十建江苏连云港丙烯腈扩能技术改造项目钢结构约4000吨，项目共包含10个单体，均为设备框架结构现场制作安装。项目工期紧，任务重，管理人员不足，内部资源不匹配，项目部打破固守格局，通过互联网和社会资源等平台，经过全方位的考察和多方比对，最终确定与设计院合作将钢结构进行二次设计深化，将平面的二维结构图转化为三维实体结构图。
设计院根据需求将整个项目拆分成便于加工和安装的单元部件，以信息化的形式，模拟预加工和预拼装，提前规避钢结构杆件碰撞、螺栓碰撞等问题，极大提高了现场下料的精度与效率。
为了使模型中信息体现清晰明了，截面不同的杆件用不同的颜色区分，不同批次的用不同的状态区分以便于筛选，不同的单体以不同的编号区分便于现场追踪等等，现场项目管理人员可以更加直观便捷的区分施工部位，提高项目管理效率。
除此之外，三维模型赋予每一块板件、每一根型材唯一编号，钢材用量一目了然，通过精准排版，使材料最大化利用，避免不必要的损耗和浪费。同时，深化设计能够准确提炼出钢结构的结算清单，包括钢结构部件的截面、编号、数量、重量和表面积等，大大简化了结算过程中繁琐的步骤。
为了更好地达到追踪和定位，深化设计环节依据三维模型出具现场安装布置图，构件的独立编号，并附带位置信息，可指导现场工人顺利安装，有效的缩短了施工时间，节约施工成本和提高工作效率。
