“看了车间精细化管理平台上传的正反面案例，我学习到了不少经验，譬如2#吸收塔浆液起泡处理的案例，让我知道原因的同时掌握了防止和处理浆液起泡的措施！”
“是啊，正反两面案例既有责任心的分析又有技能方面的讨论，真是落实1+1=0的好教材，值得好好学习！”
今年1月份以来，热电分部动力二车间根据车间的实际情况，创新管理手段，用正反面案例继续有序推进“1+1=0”管理理念的贯彻落实，通过深入学习后员工们深有感慨，在点赞的同时说出了自己的心得体会。
“1+1=0”正面案例包括责任人、时间、案例过程及效果、车间点评和奖励等五方面内容。
“1+1=0”反面案例则包括了责任人、时间、案例过程及影响、原因分析、整改措施、车间点评和考核等七方面内容。车间要求每个专业、每个班组每个星期完成“1+1=0”正反面案例各一个，综合专业负责收集整理，并上传到车间精细化管理平台，作为专业之间、班组之间交流学习的材料。
车间干部职工积极主动，聚焦生产操作、安全环保、车间管理等存在的问题，从责任心和技能两方面进行认真总结、自我剖析，制定具体有效的整改措施，车间领导根据实际情况进行点评，落实奖励考核制度，确保责任心和技能都有提高，同时从正反两方面让员工感受到教育和启发，达到举一反三的效果。
1月1日至1月14日，车间共收集了“1+1=0”正面案例8个、“1+1=0”反面案例11个，包括2#吸收塔起泡溢流原因分析和整改措施、现场流程学习总结、被上级考核原因分析和整改措施、现场参数异常处理措施总结、巡检责任心不到位被考核整改措施、设备管理不到位原因分析和整改措施等方面的内容。
这一举措打破了班组之间的交流障碍、专业之间的管理围墙，有效贯彻落实了“1+1=0”、“穿透式管理”的理念，得到了员工的安全“好”评。
