扬子石化贮运厂液体成品作业区是公司液化烃产品集中存放罐区，区内有液化烃球罐44台。去年在对球罐进行HAZOP分析中，发现存在生产和操作隐患，需要在16台液化烃球罐上增设31套紧急切断控制系统，可以在球罐异常情况或事故状态下，进行远程控制紧急切断阀门，为后续抢险创造条件。
去年12月，贮运厂液体成品作业区完成了所有紧急切断阀门的本体安装工作。要投入使用，还必须接入电仪控制系统，并将相关参数信号引入中控室。这项工程的工作量很大，每台阀门的电气仪表线路有十几条，现场阀门所在的部位各不相同，都要逐台设立专门的线路通道，搭设电缆桥架，拉设电缆进中控室，再进行末端接线、测试，直到阀门信号传输和切断阀工作正常，才算完成一台阀门的所有工作。
由于冬季球罐气温低，贮运作业中有时要对贮罐进行升温操作，温度变化大带来贮罐的压力波动大，球罐作业安全风险大。紧急切断阀早一天投用就少一天风险。贮运电仪急生产所需，成立了专门的紧急切断阀项目组，抽派精兵强将投入到阀门电仪控制系统的接入工作中。主管单位贮运厂密切协作，安排专人在现场全力配合手动开关阀门的工作，优化安装方案，合理安排加班，在生产不间断的情况下，14天完成了7台紧急切断阀的电仪控制系统的安装和测试，速度比计划进度快了一倍。
贮运厂和电仪部门将一鼓作气，力争用最短的时间，高质量完成余下的所有紧急切断阀的安装，提升液化烃球罐的本质安全。
