抓质量，提质提效显著
面对市场竞争激烈、质量标准越来越高、安全环保与日俱增的压力，钻井液技术服务队坚持“市场是根、服务是魂、效益为本”的发展理念，严格执行《胜利油田分公司石油工程QHSE考核细则》，结合钻井液质量、井径扩大率的过程控制要求，强化质量考核，取得了全年工程质量甲方满意率100%，完钻电测一次成功率达93.28%的好成绩。同时开展质量提升活动，组织开展质量管理的研究应用，多项管理成果创效显著。《提高临盘工区油井井径扩大率合格率》项目创效近150万元，并获得中石化工程公司优秀QC成果三等奖；《提高大斜度井完钻电测一次成功率》创效200万元，获得该公司优秀QC成果一等奖；《优化钻井液性能，减少岩屑床形成的发生率》创效170余万元。
降成本，挖潜增效凸显
围绕“环保优先、节约成本”理念，实施钻井液回收再利用的循环经济模式，严格执行公司《钻井液倒运、回收管理实施细则》，针对井位停待时间长的困局，及时调整思路，利用公司晨会、早报、电话等多种途径，对各井队生产情况进行动态管理，通过各单位、部门沟通协调，对钻井液回收和利用提前规划、安排，在各个环节上无缝衔接，采取“现场到现场为主、进回收站中转为辅”的倒运模式，既减小了回收站的压力，也使车辆运输成本大幅节约。全年累计回收泥浆量6192立方米，回收利用率达52.11%，创造价值120余万元，使废弃钻井液持续变废为宝，极大满足了生产井需要，使生产现场污染控制、清洁生产、降本增效等工作取得突破性进展。
促融合，技术创效斐然
面对低成本的市场挑战，该公司工程技术服务队创新求变，强化党建工作的引领，促进党建工作的深度融合，组建各专业党员攻关团队，让党员成为“攻关的模范、岗位的能手、行动的先锋”。钻井液技术服务队党员攻关团队主动出击，齐心协力，带动班组成员扎实推进新技术的应用创效，在90口生产井推广应用所研发的超低渗透钻井液技术，应用进尺21.5万米，累计节约钻井成本400余万元，应用井投产后增产明显；同时在13口探井推广应用胺基强抑制强封堵润滑防塌钻井液体系，实现进尺3.3万米，使平均机械钻速达每小时22.3米，为站稳市场和扭亏脱困发挥了作用。
