该公司努力克服政府部门控煤、大宗产品产量受限对消耗不利等因素，结合1月份工作重点细化分解了16条降耗措施，强化工艺指标管理，做到日监控、周分析，及时采取措施解决存在的问题。
大型装置认真研究最佳运行模式。该公司煤化工部气化装置实行了“两足一调优”的气化炉最优运行模式；在加强状态监测的基础上，将关键机泵的倒开周期延长了10天，减少装置波动；倒排计划，做好元旦假日各种受限作业安全监护，抢时间争速度提前完成了备用炉大修并升温待机，减少倒开炉原料消耗。1月份，该公司吨产品氢气煤耗同比下降了2.8%。
运用最佳工况，创造最佳绩效。橡胶化学品部实行每周工作例会、每日七位一体协调会制度，充分讨论节能降耗措施，利用新换催化剂活性好、冬季生产干扰因素少的优势，开足RT培司装置，冲刺更高产量；扎实开展TMQ装置生产优化，减少间歇釜运行率，让效益产品创造更大价值。
冬季是降低循环水消耗的最佳时机，该公司动力部加强监控，使全公司每台换热器进出口温度稳定达到6摄氏度以上，6套循环水系统均停运一台水泵，同时充分运用风机变频器调低转速，每吨循环水耗电下降了0.01度。
针对存在问题开展技术攻关，打通降耗“瓶颈”。该公司10万吨/年环己酮装置完成环保改造后，装置人员多次邀请设计单位和专利商现场研讨，积极学习系统内先进经验，开稳开足装置，主要消耗指标环比明显下降。
