沧州炼化延迟焦化装置冷焦溢流水罐内介质为含硫、含油污水和水蒸气，遇低温易出现罐体负压，如因罐内负压吸入空气，会造成闪爆概率的增加。
为避免冷焦溢流水罐出现负压，他们通过向罐内通氮气，现场手动开关氮气阀控制氮气用量维持罐体微正压。但频繁的开关氮气阀，大大增加了操作人员的劳动强度，还影响装置的安全平稳生产。针对此问题，沧州炼化组织相关部门进行攻关，制定切实有效措施，最终实现冷焦溢流水罐压力自动控制，在确保冷焦溢流水罐安全运行的同时，大大降低了氮气消耗。
近日，沧州炼化相关部门通过对焦化装置冷焦水系统进行攻关，实现了冷焦溢流水罐压力自动控制，不仅氮气消耗量由原来的日均1200NM3下降到540NM3，年节约氮气成本40多万元，还实现了装置的安全平稳运行。
