生产技术方面。积极与采油气工程服务中心、试气压裂单位队伍沟通，完善运行机制，建立了《井下作业管理办法》、《关键环节监督要点》、《井下作业监督要点》等5项规章制度与监督检查要点，为措施、维护作业的有效推进打下坚实基础；制定单井生产方案，梳理出了平衡罐、气动泵、气井分注流程等12项越冬生产保障硬措施；面对的高含硫气井产能释放，重新学习含硫安全管理、设备抗硫级别和防护措施等知识，组织人员到现场落实安全措施，到现场组织开井、组织解决问题，不断摸索积累经验，调整制度，验证了雾化除硫工艺的在高含硫气井的适用性。
作业质量方面。井下作业工作常常与突发情况相伴，打捞、解卡、堵漏，是坚守生产现场解决施工方困难问题的重要内容，在主动上井的施工保障中，不忘加大作业现场检查管理力度，从开工验收到完井，对每道工序进行严格检查，发现隐患责令整改；大牛地气田属于低压低渗气藏，生产时间较长，地层亏空严重，井下情况复杂，措施作业过程中漏失量大，井筒处理难度大，严重影响了措施作业整体推进的实际情况，结合井况、井史、井筒资料，优化工序，优选钻扫、打捞工具。针对作业过程中出现的异常情况，及时与施工方进行技术研讨，分析问题原因，提出解决方案。
安全环保方面。面对措施井作业的复杂情况，风险率高的实际，对测井、录井重大安全风险清单进行识别和梳理，风险分解到人，职责落实到人，层层把控、杜绝重大安全事故的发生。并按照JSA的风险识别方法，结合工程施工环节风险识别活动，理顺了HSSE管理思路。主动密切跟踪生产进度，通过现场讨论、调整参数、优化流程等措施，实现气井的安全生产。
