江汉油区大部分采抽设备受投产时间早、运转时间长、野外环境差等因素的影响，设备老化严重，故障频繁，影响了采油时率。该厂在质量管理中，以精细为本，为每一台设备建立了“健康档案”，将设备投产时间、维修保养记录、运转周期等参数逐一登记在案，为全面掌握各类设备状况提供了方便。潭71斜-7-7井是潭口油区主力区块中的一口高产井，由区班子成员、技术信息室人员、站长、党支部书记和岗位员工“组团包保”，严格执行“日分析、旬归纳、月总结”的管理制度，全天候监测油井生产动态，做到重点井重点呵护，确保油井生产高效运行。
该厂结合现场管理实际，积极开展宣传引导、改进关键质量环节，精细实施“过程控制”，全面提升质量管理水平。该厂利用多种渠道，广泛普及全员质量知识，发动员工开展“提合理化建议、搞技术革新、开展技术攻关”等活动，引导员工树立强管理、重质量的理念。
该厂结合岗位实际，明确质量管理的职责和权限，积极找差距，抓整改，提升基础管理水平。各基层单位也以《江汉采油厂标准体系表》为指导，以质量环节的控制为宣贯和实施的重点，规范管理和操作行为。在工作中，他们深入宣传集团公司安全生产禁令，强化安全监控；开展生产现场监督，深入现场及时掌握生产信息，根据动态变化实施油井参数调整，狠抓油水井“一井一策”制度的执行，杜绝“盐、蜡、膏、砂”卡事故，提高采油时率；规范作业监督职责，确保井下作业施工质量，减少重复作业。该厂还积极落实节约能源管理规定，监督检查计量器具及能源消耗等情况，开展节能产品和节能工艺的推广应用，助推节能降耗水平的提升。
针对质量工作中的重点环节，该厂以“过程控制”为重点，开展自查整改活动。严把物资准入关，主导产品外输关，坚决杜绝不合格产品的进出，维护企业利益，增进顾客满意度。对重要产品、重大项目和重点工程，查关键工序的质量控制、标准的执行情况，查现场质量隐患、质量损失、质量事故的处理情况，及时处理和反馈用户意见。此外，注重做好管、杆、泵各生产环节的质量监督，确保合格率达到100%。据悉，为了提高采油工程技术指标，该厂制定了无一起质量事故、不躺一口井、不伤一个人、无一口返工作业井的“四个一”目标。旨在通过加强质量管理，加快生产运行节奏，为圆满完成全年生产经营任务夯实基础。
