4月1日，大庆炼化公司航煤加氢项目现场已恢复施工，目前已完成装置HAZOP分析、技术规格书编制、土建人员三级安全教育工作、施工场地围栏铺设等方面工作，开工后预计每年可产航煤36万吨。装置采用FITS管式液相加氢技术，以大庆原油为原料，可生产出满足喷气式发动机燃料质量要求的高品质航煤。
企业有什么样的发展方针，就会有什么样的发展道路，正确的发展方针对企业健康发展至关重要，高质量发展是大庆炼化公司各项工作的根本出发点。近年来，大庆炼化公司坚持严格管理、优化机制、技术创新，实现油品质量从“制造”到“质造”的跨越，提供优质油品，用质量赢得客户信任。
管修结合 “长跑”无忧
保持装置长满优运行
质量源于平稳，大庆炼化公司牢固树立“变更就是风险”的理念，狠抓工艺纪律管理，设定每个工艺控制参数，确保原料质量稳定；严格管控生产全过程，减少工艺参数波动，确保装置平稳生产。
炼油一厂通过及时分析超限原因，提出纠防措施，10套装置的操作平稳率均高于99.8%。炼油二厂严格MES系统及操作平稳率管理，实现全年A级操作平稳率99.82%，并根据市场变化及时调整分布方案，累计加工原料243.72万吨，轻收63.92%，液收83.64%，使汽油收率由42.8%提高到43.3%。
老装置想高质量运行，除了做好日常维护外，还要“治疗”设备故障率高等“老年病”。大庆炼化公司持续推进设备“用管修”管理体系建设，开展设备故障诊断和预知维修工作，降低设备运行短板和瓶颈。
炼油一厂通过对所有机泵机封、轴承等易损件使用寿命历史数据统计分析，结合设备运行状态，对每台设备运行状态进行优、良、差的评定，对运行状态差的设备重点监控，有计划开展维修，降低了设备突发故障的概率。实现静密封点泄漏率在0.04％。以下，主要设备完好率达100%，全年特护机组与装置同步运行率达到100%。
持续优化 匠心“质”造
新装置投产助力转型升级
深耕细做，优化制胜。为扬长补短，大庆炼化公司通过全流程优化升级，提高装置运行效率，确保产品质量持续稳定。优化两套催化裂化催化剂配方，研究确定最佳效益点的催化剂活性，提高反应深度和回炼比，柴汽比、液态烃和汽油产率始终保持在较好水平，2018年，柴汽比为0.68。
其中，炼油一厂进行优化技术改造7项，对重整加氢装置拔头油阀组铺设直径100毫米管线至拔头油出装置北界区，解决了重整装置拔头油外排不畅问题，保证了产品质量稳定。
质量的每一步提升，是敢于对自己提出更高的要求。2018年，烷基化装置投产进一步推进产品转型升级，汽柴油产品全面达到国Ⅵ标准。
烷基化装置运行后，炼油二厂通过调整参数、优化生产等措施，确保装置生产平稳运行。烷基化装置开工后，炼油二厂及时对装置分馏系统进行调整，将异丁烷塔塔底温度降低到设计值以下，进一步提高了循环异丁烷和循环冷剂中异丁烷的纯度；烷基化油硫含量控制一直是影响产品质量的一个大难题，通过深入分析，采取提高烷基化反应器酸烃比的措施来降低硫含量，使烷基化油硫含量下降到4.9毫克每千克，产品质量进一步提升。
“每一滴油都是承诺”
严格把控油品调和质量关口
“质量精于管理”，大庆炼化公司严格油品调和全过程管控，总结调和过程中的问题，严格落实调和措施，成品汽柴油各项质量标准均高于公司内控指标，保证油品质量优于同行。
工作有计划、行动有方案、步步有确认。提前制定调和计划，形成《油品调和指令单》，并建立确认台帐，厂、车间、班组三级油品调和相关人员随时查阅油品调和指令，进而对各项调油指令进行随时监控，防止出现质量问题；调和过程记录流量计的流量变化数值，寻找最优调控方法，保证各种组分精准的进油量，提高各项调和参数的准确性，为汽柴油的高质量调和提供了技术支持；并对组分油储存、添加剂复配比例、成品油采样及计量外输等多个关键节点进行重点检查监控，加大质量抽查力度，保证全过程有效受控。
目前，油品一次调成率为92.04%，汽柴油出厂合格率100%，成品汽柴油质量保持良好状态。初心在方寸，咫尺在匠心。大庆炼化公司将持续发力，持续追求产品的高标准、高质量，提升品牌价值。
