长庆油田生产区域分散在陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，目前有油气水井超过10万口、井站数千座、输油气管道10万多公里。值得一提的是，这个油田年油气当量从2000多万吨增长到5000多万吨，用工人数却一直保持不变。
“管理靠走、操作靠手”的传统管理方式，如今已满足不了“高效率、低成本、少用工”的发展需求。从2010年开始，长庆油田积极借鉴国内外现代化管理技术，全面推进数字化技术应用，先后建成中国石油首个数字化采油厂、首个数字化采气厂、首座数字化集气站和增压站，让数字化技术替代员工看井、录入数据及实施事故和隐患预警等。目前，长庆油田油井数字化覆盖率达100%，气井数字化覆盖率达98%，建成了近千个无人值守站，不但节约了大量用工，而且大大提高了工作效率。
数字化服务通过地面向地下延伸。长庆油田已整合集成钻井、录井、测井、试油气、分析化验、油气生产等十九类基础数据计2亿多条。油田勘探开发研究院院长赵继勇说：“数字化技术的广泛应用，不仅可以直接观察地面情况，就连上千公里外、数千米深的地下油气藏构造，我们也能在办公室里看得一清二楚。”
近两年，随着油气田建设规模的进一步扩大，长庆油田率先引进使用了无人机巡井、巡线及机器人巡站技术。
智能化管理水平的提高，必须有高素质的队伍作为保障。2018年，负责镇原油田开发的采油十一厂，通过广泛应用声、光、电、动漫、互联网+、E网络等高端技术，并以技术能手张伊鲜的名义，建成了现代化的张伊鲜智能工作室。
在这个工作室，只要用手机下载其APP，就可以随时随地参加相关岗位的业务学习，可以随时跟企业及大专院校的技术专家探讨交流；只要用手机扫一下某张照片，就可以立即转换视频，进行一堂生动的视频教学；利用培训室的特殊设施，可以在一个虚幻的空间里，就地“走进”井场、井站巡井巡站，检查设备，并对“现场”设备顺手进行拆解、组装，了解其原理。需要时，还可以对零部件进行加工。
智能化工作室立体化、体验式、辐射式、娱乐性的培训模式，实现了员工培训从一个教室向N个培训现场、从一名专家向一个团队、从理性灌输到身临其境、从枯燥无味到寓教于乐的转变。
甘肃省总工会相关负责人现场调研后感慨地说：“长庆油田采油十一厂智能化工作室的创建和应用，就好比企业培训工作的中央大厨房。多元化的学习方式，是对我国企业员工传统培训方式的一次革命。”
