为了保护常压炉炉管不因超温遭到损坏，该公司1#常压焦化装置将常压炉内富余过热蒸汽通过焦化炉消音器直排，造成能耗浪费。通过流程梳理，技术人员发现焦炭塔底盖机汽封用汽需使用系统管网的1.0 MPa蒸汽，温度在420℃的过热蒸汽恰好可弥补这一空缺。今年4月，该装置完成常压炉富余过热蒸汽风险评估后，通过新增管线，将常压炉富余过热蒸汽引至焦炭塔底盖机处做汽封气。
该流程投用后，每小时可回收利用过热蒸汽0.3吨，全年节约1.0MPa蒸汽2628吨，按每吨170元计算，能省下44.7万元，同时还能将1#常压焦化装置的能耗下降0.13千克标油/吨。
