“两线法”是指原材料不进现场，实现管道预制流水线作业和管道安装流水线作业，由大连分公司定义并展开策划与实施。“两线法”施工，是十建公司大连分公司2019年管道施工模式改革的重要举措。
原材料不进现场是指未经过预制的工艺管道原材料不允许进入安装现场，所有能在预制厂完成焊口焊接、法兰连接等预制工作，全部在预制厂完成后进入现场直接安装。
由于现场两套加氢装置共有四家土建单位参与施工，导致每一个作业区域内各单位互相交叉，使安装不具备作业面，钢结构和设备安装施工进度吃紧，现场很难空出场地供管道配管，管理人员相当一部分精力也被协调场地问题所羁绊。然而装置管道工程量巨大，项目部还面临6月30日管道基本焊接完成重要任务节点，这就迫使项目部必须将管道预制工程量的60%安排在管道预制厂完成，剩余的40%错峰现场安装。
“两线法”施工，摒弃了现场“见缝插针”看似各专业深度交叉能够节省时间，实则是摆地摊式互相干扰的施工方式，改为“一个项目，两个工地”模式，打破传统，深化改革，整合现有资源，开辟作业面两线作战，使各专业减少交叉影响齐头并进，同时可以保障分包效益，提质增效，最终实现项目建设快速推进。
项目部优化预制厂施工场地、材料摆放场地、防腐场地，加强物资材料发放管控，大力推进现场“三通一平”，为“两线法”施工提供先决条件。项目部将传统的作业组细分为下料组、组对组、打底组、焊接组、运输组和安装组，其中安装组分为安装组对组、安装打底组、安装焊接组和安装支架组，为管道预制流水线作业铺平道路。
项目部的埋弧自动焊机、全位置机动焊机、机加工等机械化设备的使用，大大提高了劳动效率。各施工队在预制厂同台竞技，比高效比质优，极大激发了施工队的工作热情，预制深度不断加大，单台自动焊日预制量节节攀升。
4月21日，记者在预制厂看到一派繁忙景象，随处可见不同预制深度的管道预制模块蔚为壮观。
“这段阀组总计15道焊口2道法兰口，在预制厂内预制了13道焊口且全部为埋弧焊。现场安装时，只需要手工焊接2道三通焊口，紧固2道法兰口。像这样的预制在各施工队是很普遍的，人均劳动效率比传统施工方式能提高2倍以上。”预制厂厂长魏广军在一段阀组模块前介绍道。
通过“两线法”的实施，大大降低了现场安装口的数量，更降低了安全风险。现场安装的是预制好的模块，各队在现场“比学赶帮超”，管道预制深度和自动焊应用程度都达到了新的高度。
随着“两线法”的推进，项目部涌现出大量的先进个人和先进班组。截至目前，自动焊工单人盖面累计超过6000吋的有9人，高压自动焊工单人盖面累计超过2000吋的有8人。班组预制日人均效率超过40吋的班组有2个。自2019年2月17日至4月19日，炼油分部累计预制完成总吋径量中自动焊占比超过50%。
“两线法”施工不仅规范了工艺管道施工作业程序，而且大大提高了劳动效率，对现场的文明施工也起到了良好的促进作用。项目部将积极总结经验，让“两线法”施工在未来其他工程建设中迸发更大潜力，发挥更大作用。
