要知道，这个好消息来之不易。今年伊始，乙二醇市场持续走低、经济效益形势比以往更严峻，眼看着生产效益走“下坡路”了，张国强一夜愁白了头。于是，张国强上班的第一件事就是提前到中控室，翻看DCS画面查看生产数据、运行趋势、向班长详细了解生产情况，争取走在市场的前沿，拉高生产效益。
“环氧乙烷和乙二醇的生产就好比种白菜和香菜，香菜的价格高，自然多种香菜。”张国强对比过它们的市场价格，环氧乙烷价格比乙二醇价格高900元/吨，优化渗透的深度决定了挖出的价值大小，想要让每一个碳氢分子都创造出最大价值，优化的工作做得还不够。
“内操注意监控精制塔温度和压力，适当提高环氧乙烷精制塔回流比！”4月1日，张国强已经在中控室里待了整整一天。
张国强带头指挥，通过运行“日优化、日平衡、日提升”机制，严控反应床层温度、抑制剂加入量、环氧乙烷吸收效果等措施，优化乙烯氧化反应，催化剂选择性提高了0.7%，环氧乙烷产量增加0.1t/h。
然而，优化并非一路坦途。在提高环氧乙烷负荷的过程中，由于精制塔负荷高，会产生大量的醛、甲醛、水，这股物料直接排到后部，直接影响了乙二醇的质量。加之2018年国标下发了最新工业用乙二醇标准中,乙二醇产品等级由原来的“优等品”改为“聚酯级”，“一等品”改为“工业级”，对产品指标也更加严格、更加精细。质量成了首要解决的问题。
质量就是效益！为尽快解决这个问题，他分析质量数据，结合装置生产实际，调整工艺参数控制范围，通过提高乙二醇闪蒸排放塔C406废醇排放量、乙二醇精制塔C501回流比、降低乙二醇分离塔C502塔釜温度等控制措施，确保乙二醇产品质量达到聚酯级。
可是，成功总是过了这座山还有那道坎。质量问题解决了，随着环氧乙烷生产负荷提高，反应器入口的环氧乙烷含量也会升高，若反应器入口环氧含量过高，会导致氧化反应异常和反应器飞温，甚至装置非计划停工。同时高负荷下环氧乙烷精制塔C302塔釜温度上升，环氧乙烷/水溶液缓冲罐V305存在水解聚合等风险。
为杜绝这种风险，张国强带领专业技术骨干查找大量优化工艺的相关资料，参考兄弟装置的先进做法、操作经验，多次开展研讨分析和桌面推演。一方面，他们开大环氧乙烷装置冰机加热量、增加吸收液流量，降低吸收液温度，确保环氧乙烷能吸收和环氧乙烷吸收塔C203塔顶环氧乙烷浓度低于100ppm；另一方面，调整C302塔釜再沸器循环蝶阀，改变热虹吸量从而降低C302塔釜温度，同时严格控制V305液位，防止液位超15%，减少环氧乙烷和水混合后停留时间，防止V305发生水解聚合。
终于，通过优化后，关键指标持续提升，日增产环氧乙烷4.8吨，实现日增效一万元。
