因
锦州石化2019年检修面临大量外委施工，全过程质量管控人力短缺。
补
调配经验丰富的专业人员补充到监理队伍，协同保障检修全过程高质量。
果
“合力”之措整合人才资源，发挥最大潜能。
一次方案修改，将工期提前了20天。
4月中旬，在锦州石化大检修对接会上，工程监理公司、维检修中心、容器制造车间专业人员首度“混岗”，并就二催化装置沉降器的施工方案实施进行研讨。中油七建提交的原方案为：拆除沉降器底部高约20米的钢结构平台，以抽出沉降器底段筒体，更新后再恢复钢结构平台。
“拆装平台，费时费力，在检修沉降器顶部封头旋风时，自上抽出筒体即可。”来自容器制造车间的常洪主任提出建议。
经过论证，摒弃一拆一装，提速！可行！
合作，总会迸发无限潜能。正因如此，在今年大检修蓄势待发之际，针对最为关键的质量管控，锦州石化公司总经理陈志提出了“合力”之措，以工程监理公司为主力，调配其他单位精英，协同保障检修全过程质量与安全。
“让专业的人做专业的事。”公司决策层的指示，打出意识转变的先手牌——盘活人才，同频共振。工程监理公司将管理工作重心前移，专业把控“事前”与“事中”工作，提出了激活内部人才潜能，减少市场化用工成本的方案。机动设备处调配维检修中心与容器制造车间的中坚力量，充沛到监理队伍中。
像一条线穿起无数的点。为了尽快“融合”，锦州石化机动设备处和工程管理部组织专人专项对接，工程监理公司将维检修中心与容器制造车间共计70余名人员编入项目小组，按专长赋予管理职能。从开工前检查设备进场、车辆引入、作业资质到研讨作业方案可行性、现场质量控制措施、文明施工、安全规范化管理，监理人员与维检修中心、容器制造车间人员执行标准化施工的统一规范，协同作战，把好施工程序关、过程质量关。
蒸馏车间的四塔预制关系着龙头装置的发展前景，也决定了大检修整体进度。工程监理公司主动肩负起现场设备监造管理职责，与容器制造车间经验丰富的专业人员共同督促设备预制、螺栓抛丸等作业，并合理安排特种设备焊接、加强夜间施工控制。
监督人员的专职、专业，能够极大地提升外委施工的高标准。在定力矩紧固操作中，锦州石化实施全方位监管，由工程监理公司编制方案、明确质量控制要点，连同专业具有优势的维检修中心、容器制造车间层层把关、严细监督。这套成熟操作已在提前检修的化工一车间、化工三车间现场得到了良好验证。
从各自为战到协同检查，身份与角度的转换，赋予了专业技术人员新平台、新职责。锦州石化各装置将陆续开启检修模式，接下来，这个新团队要与属地车间对接工作细节、提升现场纠偏查错能力、围绕“检修质量决定后期运维”的主题培训员工责任意识、推行“日查日记”考核制…… 合作，已成为锦州石化今年大检修新的关键词，这是人才资源的一次整合，也是员工自我价值与企业发展的同频共振，更是吹响了打赢大检修攻坚战的集结号。
