先行试点有标杆。按照公司文明生产管理总体要求，化工一厂提出“试点先行”管理思路，设立了“安全文明生产标准化、卸车岗操作标准化、机房现场标准化、罐区管理标准化”四个试点车间。通过向试点车间学经验、学方法，各车间不断提升自身管理标准，岗位员工自觉形成“随手为之”的良好习惯，推进文明生产工作有效开展。不仅如此，这个厂还通过梳理厂区内的管线流向标识、定点放置标线、位置导向牌等优化现场标识，用简洁直观的方式使现场文明管理达到最佳效果。
提升短板有闭环。文明生产管理工作开始之初，化工一厂就将员工行为规范、设备设施目视化、办公环境标准等容易出现问题的地方列为管理重点，采取“拍照—整改—反馈”的方式确保整改效果，并通过定期“回头看”，完善整改过程监管和整改效果验收。全厂积极开展低标准整治行动，重新划分交叉区域，明确属地管理范围和责任，形成分厂、车间、班组“三级”文明生产管理网络，逐步清理影响现场“颜值”的死角。
专项治理接地气。依托微信群信息发布快、内容简明等优势，化工一厂将专项治理作为提高文明生产管理标准的重头戏。“文明生产管理即时通报平台”建立以来，全厂百余名管理人员共同查找工作中存在的问题和薄弱环节，第一时间发现并落实整改。员工们表示：“平台接地气，我们见贤思齐，对照别人优点找差距。”过去文明生产管理的减分项，如今变成了亮点，百余项问题得到有效处理。今年，化工一厂在清理现场、强化区域划分、提升目视化标准上下功夫，通过微信工作群沟通对接，完成了裂解车间南罐区、甲丁罐区等三个文明生产专项治理项目。
智能集约添活力。作为集团公司首家乙烯装置DCS控制系统实现国产化的企业，去年检修期间，化工一厂完成了多套控制系统改造、更新及迁移工作，将裂解控制室、BGA控制室、系统回收及CPI控制室的系统迁移至化工区中心控制室，视频、可燃、对讲等系统同步“大搬家”，形成“一个中枢、掌控全局”的布局，推动化工生产进一步智慧化、集约化。从分散到集约，使装置区整体控制、整体操作的管理水平不断升级，企业生产由内而外散发活力。
