“收到。”
预置启抽，执行。两个指令，10秒钟，5公里之外的油井随着鼠标轻轻一点，平稳地转动起来。这是近日发生在江汉采油厂王场采油管理区中控室里的一幕。中控岗、调度岗两名员工，一位紧盯大屏幕观察井场确认安全，一位操作鼠标准确无误地执行启抽指令。一小时后，因暴雨影响供电线路导致停电停抽的87口油井中，产量高和距离站点远的60余口油井已全部恢复正常生产，比人工启井提高效率一倍多。
“生产信息化，就好似给油区装上了‘电子医生’，不仅实时为油井体检，还能迅速有效排除故障问题，保障了油井健康稳产。”该区生产运行中心主任田俊如是说。
自2018年生产信息化建设以来，王场采油管理区积极推进PCS生产指挥系统建设和配套地面系统的优化调整，完善信息化条件下注、采、输一体化的生产运行模式，逐步实现了生产现场可视化、数据采集自动化、动态调整精准化、应急响应及时化。一个个油井“电子医生”在王场油区上岗，它们坐诊油区，监护运行，排除故障，有效提升了原油生产效率。
在王场采油管理区中控室四块大屏幕组成的电视巡检墙上，井场、抽油机、计量间、增注泵、加热炉，每台设备运行状况尽收眼底。大到井场道路是否通畅，小到井口盘根有无渗漏，以往需要各站点的数十名巡井员工花费2个小时才能落实完成，如今转化为高清影像，以电波的速度实时展现在中控岗面前，任何油水井异常，都逃不过“电子医生”的眼睛。
生产现场可视化为应急响应及时化提供了坚强保障。6月12日，技术员调取黄22斜-50井实时功图时发现该井功图显示碰泵生产，立即通知班站调整防冲距，半小时内该井即恢复了正常生产，有效提高了采油时率。6月23日，该区中控岗电子巡检时发现王4斜-5-3B井口渗盐水，第一时间通知巡检员工前往处理，有效控制了环保风险。6月24日，中控岗通过视频发现王4斜9-1井光杆断，井口冒油，立即对该井实施远程停井操作，并及时联系现场人员打捞光杆，恢复油井正常生产，有效避免了产量损失。
数据采集自动化为动态调整精准化提供了有力支撑。中控室借助PCS生产指挥系统，油井功图、生产回压，产量曲线等数据一应俱全，实时更新、随时可查、自动计产。管理区技术员结合油水井生产参数，根据功图面积、泵效等变化，不断优化注采调配，精准开展油水井动态分析，为降本增效、实现高质量可持续发展打下坚实基础。
