中新网5月18日电 5月17日，壳牌全球解决方案宣布公司将向各大炼油企业提供硫技术平台及渣油加工解决方案，帮助炼油企业在短期内改善运营表现，中期对设备进行改造，并针对长远规划进行阶段性投资。
随着中国炼油能力的大规模扩张和环保标准的逐渐提高，炼油企业的硫技术处理及渣油处理技术压力也将日渐加大。作为国际领先石油巨头，壳牌似乎早已看到的这个巨大的商机。2010年8月份，壳牌宣布将在中国推出针对欧V标准的炼油催化剂产品CENTERATM，提前开始在中国炼化市场进行布局。
壳牌渣油精制APR技术部经理David McNamara 在接受中新网能源频道记者采访时介绍说，目前，中国每年约产生1200万吨渣油，按现在规模来看，到2010年，中国每年将产生6000万吨渣油， 因而渣油的处理能力将成为中国炼厂面对的巨大考验。他介绍说，目前中国的渣油处理技术主要是焦化和加氢，这两项技术都是已经应用非常成熟的技术，但是用这种旧的技术来处理满足市场的渣油却有点不太可能。焦化的转化率不高，并且会产生很多副产品，目前它的副产品的市场需求也正在下降。而加氢只能转化25%，如果硫含量更重的话转化率还会变的更低。因此目前只能寻求通过FCC(流化催化裂解技术)来解决，但这会给流化催化裂解设施带来很大的压力。
作为壳牌去旗下一系列独立的技术公司，壳牌全球解决方案提供的五角模型、硫技术平台以及渣油加工解决方案，作为三件利器，能够使炼油企业摆脱现有修复改造以求短期稳定的老路，帮助他们在中短期内实现繁荣发展。壳牌全球解决方案炼油和化工技术许可副总裁苏莱曼·欧门在接受中新网能源频道记者采访时表示，任何炼油企业都可以无需资本投入，通过优化资产而将每桶原油加工利润由0.3美元提升至1美元。以投资1200万资本投资，八个月的项目周期计算，炼油企业每年可多获得1000万美元的利润。
苏莱曼·欧门相信，借助适当的资产投入及使用正确的技术，炼油企业将能够灵活应对日渐严重的硫含量问题，从而满足越来越高的产品规格要求以及全球各地的排放法规。同时，炼油企业还可以更快地取得投资回报。
目前，壳牌全球解决方案目前已在大连石化公司、中国海洋石油总公司、中石油、中石化、印度信实集团、日本山口炼油厂以及美国的英国石油阿莫阿科公司开展应用。
