日前，齐鲁石化“胜利原油脱钙试验”在胜利炼油厂进行工业应用试验。从已取得的分析数据表明，工业试验脱钙效果较好，脱钙率为70%左右，达到预期目标。
原油中含钙高会给原油加工带来一系列负面影响，会使原油电脱盐电流升高,电耗增加,影响正常的生产。原油中的钙如果脱除不尽，而被带入渣油中,会导致渣油加氢催化剂中毒、结块、表面覆盖黑色物质,使装置剂耗上升,轻收下降,提升管反应器堵塞。胜利原油脱钙试验是今年齐鲁石化公司重点优化项目之一，通过对原油深度脱钙，降低钙含量，使胜利减压渣油做VRDS装置原料，可提高胜利原油的加工量，降低高成本进口原油的加工量，从而大幅度实现装置的降本增效。
齐鲁石化研究院负责做好前期研究工作，对方案可行性进行充分试验论证。该院组成了由石油所、环境所与分析测试中心相关人员参加的联合攻关组，多次召开专题会议优化试验方案，及时协调解决试验过程中存在的问题，为试验顺利进行提供有力保障。
从4月11日开始，攻关组以胜利高硫高酸和扎库姆混合原油为原料，各专业人员分工协作、优势互补，进行了深入细致地研究。
按照试验方案，该院石油所破乳组科研人员张红宇和同事们在炼油厂采集了相关油样，在实验室动态电脱盐模拟评价装置上，对炼油厂提供的1#、2#、3#三个系列破乳剂和脱钙剂，以及4#、5#两个单独脱钙剂分别进行了脱钙效果对比试验。分别以工业现用注水与二净化污水回用双膜产水作为注水，通过对脱前、脱后原油盐含量、水含量、钙含量、酸值以及电脱盐排水水质综合分析等方面进行了深入研究。为了确保实验室研究的科学性和准确性，科研人员和操作人员协同作战，对动态电脱盐（脱钙）实验装置进行了改造，对工艺过程进行改进和优化。
经过一个半月的联合攻关和紧张试验，至5月24日基本完成实验室研究工作。该院副院长徐兴忠介绍说，齐鲁院筛选确定了适宜的破乳剂、脱钙剂及其相应的加入量，并提出了采用双膜产水作为电脱盐注水的优化建议。将研究报告分别报送相关部门和生产厂，齐鲁石化公司科技部专门组织召开了专题汇报会。在实验室可行性研究的基础上，讨论确定了工业试验方案，为胜利高硫高酸原油脱钙工业试验如期进行奠定了基础。
