塔河采油一厂天然气处理站30万方轻烃回收装置于2000年11月投产，在投产初期，该装置采用相对落后的单纯膨胀机制冷工艺，制冷温度在60℃左右，C3+收率在60%左右，日产轻烃约16吨，液化气约18吨。为了能够提高装置处理效果和站内经济效益，该站于2008年对该装置进行了制冷技术改造。他们充分利用新建50万方轻烃装置的丙烷辅助制冷系统，将30万方装置单纯膨胀机制冷工艺升级改造为膨胀机制冷工艺+丙烷辅助制冷工艺，增加制冷深度和系统冷量，增大表面增发器换热功率，冷热介质充分换热，提升系统整体效率，从而达到增加轻烃和液化气产量以及C3+收率的良好效果。近日，笔者对该装置运行状态和处理效果进行了探访，了解到经制冷技术改造装置运行三年以来，该装置各项参数及轻烃、液化气产量稳步上升，C3+收率在84%以上。
了解到，在装置改造之前，该装置所使用的循环水表面蒸发器已经使用了8年，管束腐蚀结垢严重，换热效率也随之下降，同时，该站50万方轻烃装置扩建工程投产后，其膨胀机润滑油和脱丁烷塔顶冷凝器也采用循环冷却水换热制冷，与30万方装置共用一个循环水表面蒸发器，增加了表面蒸发器的热负荷。装置循环水一直处在40℃～52℃的高温状态运行，从而使装置中各冷换设备处于高温运行状态，特别是30万方装置脱丁塔塔顶冷凝器的运行温度严重偏高（实际运行温度为50℃～62℃，设计温度为45℃），严重影响产品收率和质量。更会影响到设备的本质安全。
其次，由于环境温度的影响大，给装置运行又带来了不稳定因素，在冬季，该装置膨胀机制冷温度最低能达到-80℃，装置C3+收率78%左右；但在夏季生产时，由于环境温度较高，循环水温度上升，膨胀机制冷温度只能达到-55℃左右，装置C3+收率56%左右。装置在夏季与冬季生产相比，每天轻烃产量减少约1~2吨，液化气产量减少约6~8吨。
据介绍，经过把该装置单纯膨胀机制冷工艺，改造为膨胀机制冷工艺+丙烷辅助制冷工艺后，以上的各种不利因素便迎刃而解，截至目前，30万方轻烃处理装置改造投产后，该装置循环水温度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，装置制冷温度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生产在丙烷辅助制冷系统未投运的情况下，制冷温度能达到-80℃～-85℃，轻烃日产由16吨上升到17.5吨以上，液化气日产由原来的18吨上升到25吨左右，C3+收率由原来的60%左右上升到84%以上，并且取得了显著的经济效益。
该站运行室人员为笔者算了一笔账，按照液化气日增7吨，轻烃日增1.5吨来计算，年增轻烃、液化气3017.5吨，年创经济效益达千万以上。截至目前，该装置运行平稳，安全运行已达3800天以上。
