“不愧是专业化的仪表队伍”
“在时间紧、任务重的情况下，你们不仅提前高质量地完成任务,而且给我们提出了很多有益的意见和建议，解决了许多难题,你们不愧是专业化的仪表队伍，我们从心底里感谢你们。”这是中海油惠州炼油项目仪表专业首席工程师孙庆革对参与此次大修的广州石化仪表人员的评价。
10月3日,中海油惠州炼油项目开始了为期25天的的换剂检修，这是中海油惠州炼油项目自2008年投产以来的首次大修。改制后的广州石化建安公司负责了运行四部、运行六部原油、成品油码头的大修任务。由于时间紧、任务重，为了确保大修任务的圆满完成，他们向广州石化请求仪表人员支援此次大修。
广州石化仪控中心在维护任务紧张的情况下，牵头组织了一支由36名长期在一线工作，具有丰富经验的仪表人员组成检修队伍前往支援。本次大修，广州石化仪表人员共承担了延迟焦化、成品油码头、原油罐区等7套大装置的仪表项目。仪表台件数高达12000多台，并承担了70%的技改项目，涉及到3000多个回路需要单校和联校，3台大型压缩机、2台氨压机需要检修，40多套PLC需要备份、调试，400多项隐患和遗留问题需要处理，1000多台双金属等仪表需要拆装、送检，300多台阀门需要拆修等。
“时间紧、任务重，他们能胜任吗？”起初中海油惠州炼油项目部人员对这支队伍有些担忧。可是，接下来的工作过程，令他们彻底打消了顾虑……
焦化装置的压缩机漏点特别多，而且控制系统也存在较多的问题，是本次大修的重点和难点。仪表工程师汤汉明和技师钟满均带着几个技术骨干接下了“啃”这块硬骨头的任务。他们针对25个仪表漏点制定了有针对性的处理方案，对症下药，有的用防油胶泥，有的加垫片，可以的地方直接用点焊焊死。对于控制系统程序上需要修改的地方，他们也给厂家提出了许多建设性的意见，最终将所有的遗留问题全部解决。压缩机开机后，仪表一个漏点也没有。
“只要有你签字确认的阀门维修报告，我们就放心！”这是中海油惠州炼油项目部人员对广州石化仪表师傅吴志敏说的一番话。吴志敏有着近30年的阀门检修经验，在这次检修中，众多“疑难杂症”的阀门在他的手中“痊愈”，他还给厂家提出了许多指导性意见。检修期间，他添了个外孙，虽然他很想早一些见到小外孙，但是由于检修任务繁重，他一直坚持在检修一线，直到装置顺利开工。
在仪表联校过程中，广州石化的仪表人员发现焦炭塔至放空塔塔顶的两台大型蝶阀无法动作。如果开工时这两个“大家伙”不好用，就会影响装置的正常投产。面对工艺要求第二天就要交出的任务，此次仪表大修的负责人、广州石化检定站副主任蔡华凭着丰富的经验判断故障原因为焦粉冷却结焦导致阀体“抱死”造成的，要求立即下线送厂处理。他也一直跟着阀门来到检修厂，对阀门的维修出谋划策。在他的指导下，阀门故障排除了，这时已经是第二天的凌晨了。
11月10日，大修后的中海油惠州炼油项目顺利开车成功。在大修现场奋战了一个多月的广州石化仪表人员疲惫的脸上终于露出了舒心的笑容。他们以自己的实际行动，赢得了中海油惠州炼油项目人员的尊重，也为广州石化树立了良好的企业形象。
