3月16日讯 化公司从2004年开始，在润滑油白土精制装置Ⅱ套进行润滑油基础油低温吸附工艺技术工业应用，在两年半时间里，通过不断摸索和优化工艺条件，取得了良好的经济效益和社会效益。产品不仅完全满足质量标准要求，而且能耗降低45%，提高油品收率0.5%～0.6%，减少白土废渣排量80%。
润滑油基础油精制普遍采用液相络合脱氮工艺，使用1.0～2.0%的活性白土，需要200℃以上的高温。在此工艺条件下，仍需开加热炉，含油废活性白土造成的油品损失达到0.2～0.8%，形成了石油资源浪费和环境污染。
润滑油基础油低温吸附工艺技术无需大的投资，利用现有设备和工艺流程，只做下料部分和原料加热部分局部改动，用微量的低温高效吸附剂，取代较大量加入的白土，吸附剂加入量平均在0.2%，较白土工艺下降了0.9％左右，提高了油品收率。在产品质量不受影响的情况下，过滤温度降低100℃以上，装置停止加热炉运行，大幅度降低了能耗，简化了工艺过程。吸附剂废渣可以回收处理后再利用，实现了零排放，降低了加工成本，减少了含油白土对环境的污染。在固体颗粒微量计量上，针对吸附剂仅15毫克/小时的流量，采取电子料仓称和螺旋喂料机代替传统的冲板流量计，精度达到2％以下。操作过程针对油品种类不同，采取相应的操作条件并进行优化，将汽提塔蒸汽汽提改为氮气汽提，解决了汽提塔低温条件下油品透明度不好的问题。
大连石化公司润滑油基础油低温吸附工艺技术工业化应用在国内属于首创，为今后润滑油基础油“无白土工艺”发展开辟了道路。目前，大连石化公司润滑油白土精制装置Ⅱ套能耗及介质消耗水平在全国同类装置中处于领先水平，并腾出了一次和二次润滑油滤机改用石蜡白土精制，减少了投资，润滑油白土精制装置Ⅰ套也于今年4月使用了该技术。
