吉林油田公司始终把节能节水工作作为转变发展方式、实现科学发展的有效途径，不断加大节约型企业建设力度，有效控制节能节水总量，实现了科学用能、节约发展目标。
科技节能唱主角
由于地理位置和历史原因，新木采油厂采油十三队的142口油井全部是靠单井罐维持生产，给这个队带来诸多烦恼。“单井罐密闭改造”技术，让员工们不再为节能发愁。队长辛立民向记者介绍，利用井里套气和原油溶解气进行加工保温的密闭单井罐，2011年为队里节电80余万千瓦时，节约原油100余吨。
吉林油田公司还推广了其他节能配套技术。高耗能设备改造及供电单元节能工程，实现了节能计量表的在线标定，提高了油田供配电数据录取的可靠性。区域热电联产工程，实现了能量的梯次应用，年增加原油商品量1.6万吨，天然气商品量1650万立方米。
为提升节能科技含量，吉林油田把依靠科技、加快成果转化作为降低能量消耗的一个重点，让科技唱主角。
精细管理增动力
在扶余采油厂调度室，值班调度媒体根据远程电力计量装置显示的信息，了解全厂各个基层站点电力系统运行情况，进而诊断电力运行是否正常。这个厂生产运行科的魏强向记者介绍，自这个装置投入运行以来，厂里的用电管理更加精确。
吉林油田把节能节水工作当作一把手工程，发挥全员效应，建立了从公司到直属单位到科室到基层站队到岗位的五级管理网络，建立健全严格的考核体系，对能源消耗实物量逐月分解、跟踪，进行每月考核、季度兑现等措施，进一步激励了员工工作的积极性。
2011年，吉林油田油气生产综合消耗同比下降了1.98千克标煤/吨，全年节能、节水量分别完成年计划的107%和104%，位居集团公司和吉林省前列。
典型引路树样板
新民采油厂采油一队是吉林油田多年的节能创效示范站队，这个队从建立“机采到位管理示范井”入手，引导员工从日常点滴做起，提高机采工作到位率。一个小小的调试、一点点的无功消耗，都被员工记在心里。这个队油井单耗与兄弟站队相比日节电几十千瓦时。
而扶余油田是全国老油田调整改造的典范，现已实现立体化调整改造，并在节能降耗上取得显著效果。他们实施“以气代油”工程，实际消耗自用油同比减少32751吨，电量单耗比调改前下降65.8千瓦时/吨。这一成功模式也为吉林油田乾安、新立等老油田的二次调改积累了经验。
作为中国石油东部稳定的重要力量，吉林油田加快建设千万吨油气田步伐，结合产能建设、新区上产、老油田调改，发挥节能典型引路作业，走上了节约发展、科学发展的道路。
