4月23日讯 17日，宁夏石化化肥一厂联醇装置在开车一次成功后，日产精甲醇达到100吨，其产品主要用于这个公司新炼油MTBE装置的生产原料，而且通过自产自用，年可节约生产成本近3000万元。

　　2007年，在维持合成氨装置能力不变的条件下，宁夏石化建成投产了这套年产5万吨的联醇装置，利用一化肥合成氨装置气化和空分装置富余能力联产甲醇，取得了较好的经济效益。随着市场的变化，宁夏石化公司在动态调整经营思路，增产尿素和合成氨产品的同时，暂时停止甲醇生产。

　　2011年，随着宁夏石化公司大炼油装置建成投产，精制甲醇作为炼油装置MTBE装置的主要生产原料，每年需要外购3万吨，按照目前的市场价格，采购成本近1亿元。通过成本核算，宁夏石化重新启动联醇装置，自己生产精制甲醇原料，与外购相比可以使成本降低近3000万元。

　　面对停产装置的重新启动，宁夏石化公司高度重视开车工作，进行了包括动静设备、阀门更换检修、安全阀调校、管线理化检测、设备容检、化学机械清洗等356项内容的全面检修。成立联醇开车小组，按照生产受控要求，严格地进行启动前的安全审查，对工艺、设备、压力表、液位计、安全阀、换热器、报警等19项内容和105处查出漏点及时处理，确保了人员、设备全过程受控，实现了安全环保开车。