4月25日讯 23日，吉林石化公司采用先进的流程模拟技术，建立了乙二醇、丁辛醇两套生产装置的专用模型，进行工艺装置的工况研究和优化，年可创效千万元。

　　流程模拟技术在国外应用普遍，但是在国内现有装置上的应用还处于起步阶段。吉林石化乙二醇、丁辛醇两套生产装置的全装置模拟和应用在国内尚属首例。

　　流程模拟技术是将信息技术和石油化工技术相结合，是石化企业用于生产装置标定核算、运行状况分析、流程优化和操作人员及技术人员培训的重要工具。通过对过程对象的充分了解，调整操作条件，在现有工艺条件下实现经济效益增长。

　　吉林石化依托现有计算机网络和博士后工作站科技人员的优势，结合乙二醇、丁辛醇生产装置实际情况，进行全流程模拟研究，寻找和破解制约装置优化生产的技术瓶颈。

　　技术人员将丁辛醇装置预馏塔进料板位置由第47块板调整至第34块，使塔顶废液燃料物流的辛醇含量由原来的平均36%降为2.58%，年可创效597万元。技术人员将乙二醇装置水合比从26调整到23，每小时节约4.2吨高压蒸汽，年可创效450万元。

　　“今后，我们将结合生产装置实际情况，把流程模拟技术作为装置节能优化、生产调优的有效手段，寻找节能降耗、提高效率的可行性途径，实现装置效益最大化。”技术负责人说。