进入第二季度以来，沧州炼化针对质量过程控制中出现的各种问题，积极采取多种措施，加强质量控制，确保出厂产品合格率100%。
加强汽柴油调和监控及数据复检确认管理。4月份，因装置问题及原油硫含量升高等原因，沧州炼化馏出口汽柴油产品成绩多次出现波动。为确保出厂产品质量合格，他们加强对成品油罐的监控，根据馏出口成绩变化情况，随时组织质检中心重新采样分析，并采取3种分析仪器比对的方法，确保分析数据准确。同时，对汽柴油成品罐进行分层抽查比对，密切监控油品密度及硫含量的变化，确保油品调和均匀、质量稳定。
严格监督，确保产品质量受控。4月份，沧州炼化结合外购原料用于调和97#车用汽油的实际，协调规范了进厂芳烃任务下达流程，制订检验项目和频次，并严格按照接收指标、检验项目及频次对入厂情况进行监督，以确保产品质量受控。根据规定要求及时变更保留项目分析计划，连续监控保留项目5罐次，重新确认保留依据，确保出厂产品100%合格。
加强聚丙烯检验、判等管理，确保出厂、抽检100%合格。4月中上旬，沧州炼化聚丙烯等规指数分析出现数据漂移、重复性不好现象。他们及时查明原因确保分析数据准确，针对卡边数据加强协调，确保分析、判等准确，产品及时入库。
在加强质量过程控制的基础上，沧州炼化极开展用户走访活动。对中国石化炼油销售公司等用户进行走访，了解石油焦、硫黄等产品的销售和使用情况，针对用户提出的意见和建议，改进管理方法，积极做出技术整改，以最大限度地满足用户的要求，保持中国石化石油焦标杆产品的荣誉。
