5月4日，中国石化股份公司科技开发部在广州石化组织召开了“减顶气增压喷射脱硫成套技术开发应用”科技开发成果鉴定会。
减顶气是蒸馏装置减顶抽真空系统最后一级水冷出口的不凝气，硫化氢含量比较高（20%以上），以前未脱硫的减顶气直接送减压炉燃烧，导致外排烟气中二氧化硫含量高，而且会产生臭气，造成二次污染。
“减顶气增压喷射脱硫成套技术”采用脱硫剂作为动力介质，分别用循环泵和喷射器将脱硫剂与减顶气增压，使减顶气中的硫化氢与脱硫剂完全反应，达到脱硫目的。该技术在广州石化800万吨/年和520万吨/年常减压蒸馏装置的应用结果表明：脱硫后减顶气中硫化氢含量分别小于500ppm和300ppm，脱硫率高达99%以上。
该技术的使用，既解决了高硫、低压减顶气脱硫及利用问题，又降低了加热炉烟气中二氧化硫排放量，据估算两套装置全年可减少二氧化硫排放量1000多吨。脱硫后的富液可以循环再生利用，不会产生二次污染。其所吸收的硫化氢还可用于生产硫黄，增加企业效益。
与会专家给予了高度评价，认为该技术投资少，运行和维护成本低，环保效益显著。
