5月25日，吉林石化公司生产运行处的数据显示，今年年初以来，这个公司主导生产装置平稳率呈逐月上升势头，目前已达到99.9%，环比上升了0.4个百分点，创历史最高水平。
近年来，吉林石化积极加快转变发展方式，推进精细化管理，依托覆盖58套装置的指导技术运行系统，实时监控5994个指标，加强操作平稳率考核，有效减少生产波动、计划外停车等，实现了装置效益最大化。
吉林石化采用操作平稳率考核，提高装置运行控制能力，从而大幅度提高了经济效益。这个公司通过精心操作、精心巡检和精心养护等措施，提高了千万吨炼油装置部分经济技术指标。目前，这套装置燃料单耗为每吨35公斤，比去年同期下降3.1公斤，累计节约燃料7497吨。
吉林石化严格执行ABS装置操作规程，加强生产工艺监控及岗位巡检，操作平稳率从99.63%提高到99.76%，效益增加明显。
强化操作平稳率考核，对查隐患、破瓶颈起到促进作用。吉林石化从提高装置平稳率入手，优化加工流程，不断挖掘装置潜能，降低装置运行风险，不仅实现了俄油和大庆原油的集中掺炼，而且解决了设备腐蚀问题，提高了原料品质和经济效益。同时，这个公司组织专业技术人员攻关，针对乙二醇装置反应单元波动大，影响装置稳定运行的问题，通过逐一排查，调整其中涉及的23个工艺参数，监控4台重点设备，摸索出工艺调整的最佳方案。
