6月20日，中国石化集团公司化工事业部对扬子石化新老区乙烯裂解炉的热效率进行了综合检测。检测结果显示，扬子石化乙烯装置10台在线运行裂解炉平均热效率达到94.31%，同比提升0.45个百分点，刷新国内最好纪录，再次创下行业最好水平。

　　裂解炉是乙烯装置的耗能大户，其能耗占据整个乙烯装置能耗的70%以上，而热效率是衡量乙烯裂解炉能耗水平的一项重要指标。因此，集团公司每半年会对下属分公司所有的乙烯裂解炉热效率进行综合检测，并考核评比，以此来推动节能工作。

　　作为上世纪八十年代的老装置，技术落后、设备老化、裂解炉产能小、炉效低、周期短等不利因素一直困扰着扬子乙烯。为此，从2010年开始，扬子石化实施了老区裂解炉节能改造工作，公司采用中石化先进的裂解炉节能技术，对6台裂解炉进行改造升级，降低能耗。

　　同时，为了尽快赶超先进，扬子石化积极摸索各种炉型的最佳燃烧模型和操作方式，先后攻克10余项技术难题，并独创了“异常诊断法”和“快速切换法”，实现了所有改造炉热效率均达到或超过设计值，其中新区炉热效率高达95.24%，真正成为行业样板。

　　为了持续提升裂解炉热效率，扬子石化建立了裂解炉主任承包制的特色管理模式，每名车间领导各承包一台裂解炉进行精细化管理。烯烃厂还成立了乙烯绩效指标提升攻关小组，攻关小组从影响热效率的4个方面19种因素入手，制定相应对策，来提高炉效。首先，攻关小组加强炉体防漏堵风，每周由专人对衬里薄弱部位全面检查，跟踪修补，改善炉体的密闭性能；其次，加大烧嘴日常维护力度，每天由专人逐一检查烧嘴燃烧情况，根据操作条件变化，调整烧嘴风门，及时在线清理或更换受损烧嘴；三是严格控制烟气氧含量，并定期清除氧化锆探头过滤器上的积灰，确保在线氧表指示准确；四是尽可能降低排烟温度，定期对在线运行的裂解炉进行吹灰。此外，烯烃厂还坚持开展裂解炉日报机制，每天对各台裂解炉热效率、排污率、燃料气消耗等关键指标重点监控，并建表记录，及时掌握各项参数运行状况，针对超标和异常数据，实时优化调整。

　　一系列精细化管理措施使得扬子石化乙烯热效率稳步提升， 2011年总部检测平均炉效达93.86%，行业排名第三；2012年热效率达到94.31%，排名第一。