陕西延长石油集团榆林炼油厂重整加氢搬迁装置在首次常规检修时，车间提前制定方案，对该装置在运行过程中暴露出的问题进行了整改、消缺，共做了31项技术改造。装置投运后，均达到了预期目的。其中凝缩油回收项目技改，年可为企业增效5950万元，成效显著。
据技术人员介绍，改造前，加氢循环氢气缓冲罐D-906在运行过程中分离出的凝缩油只能通过放空直排进入地罐，不但增加了污油回炼成本、造成了油气资源的浪费及环境污染，还存在一定的安全隐患。检修时，车间按照技改方案，在加氢循环氢气缓冲罐D-907底出口管线上连接一条凝缩油回收线至D-904加氢低压分离器，将放空、直排的凝缩油进行回收。
项目实施后，每日可回收2～３吨凝缩汽油，粗汽油收率可提高0.5%，年可为企业创效5950万元，环境污染及安全隐患也得到了消除。
