6月26日，按照公司调度要求，九江石化溶脱装置由节能运行模式转为装置进料生产，早9时，装置运行一班员工在技术员的带领下进行开工准备，18时装置开工各项安全准备工作条件达到，运行二班按照车间指令引原料（渣油）进装置，22时产品合格，标志装置开车生产安全顺利。
对于装置间断性开停工模式，运行二班班长郭能斌感慨地说：“装置从节能运行模式转入进料生产，频繁的操作虽然给我们工作增加了劳动强度，安全方面增加了压力，但是，只要为了实现公司全年的能耗指标、安全生产目标，我们再苦再累也心甘情愿，同时，这也是我们工作要求和工作责任”。
溶脱装置在化肥停产后，经常处于一半时间开工生产，一半时间合流运行状态，耗能较大。为全面实现公司2012年68千克标油/吨原油的能耗指标，溶脱车间根据装置实际生产情况，在节能降耗方面做足了文章，进行装置冷、热循环运行方案的尝试。
车间在制定溶脱装置冷、热两套节能生产实施方案时，始终把安全、环保作为节能的指导原则，把装置不收溶剂，不退溶剂，减少对相关单位生产的影响作为追求的目标。而这套冷、热循环节能运行方式，实属首创，对溶脱人来说，是一次技术能力的考试，困难虽多，但为了公司节能目标的实现，一定要打好这一仗。
年初，车间多次组织技术人员对新的运行方式的操作条件反复论证，如在不收、退溶剂的情况下，如何做好溶剂净化处理？高压系统溶剂净化处理完毕后，如果P-105停运，设备、管线内壁上残留的胶质、沥青质以及碳粉灰分在设备、管线的最低点沉积、结焦堵塞管线，采取何种预防措施保证装置安全？装置冷、热循环如何操作控制？问题一个个地提出，大家慎之又慎。在2月8日的技术讨论会上，车间主任陈金辉说：“这项节能工作必须按照公司部署不折不扣完成，虽没有先例，但奇迹是可以创造的，要拿出敢做吃螃蟹第一人的勇气和精神，在保证装置安全、环境不受污染的情况下，摸索出一条创新之路。”一番话，极大地鼓舞了士气，从工艺、设备、安全方面，大家集思广益，提出了不少建议，工艺员刘光焱日夜伏案，编写出溶脱装置节能运行方案。
针对溶脱装置冷、热循环节能运行方案的实施，公司领导高度重视，参与方案的讨论，对关键工序提出具体要求，相关处室从专业角度，对溶脱装置节能运行方案给予严格把关，方案成熟后，于2月22日正式启动实施。
2月22日至3月20日，3月20日至5月29日，5月29日至6月26日，溶脱在这4个月内进行了装置从节能到进料生产模式两次转变的间断性运行。
工艺员刘光焱统计了装置实行节能运行模式几天后的实际数据：装置水、电、燃料气以及蒸汽耗量大大降低，其中，电量由平时的850度/时下降到410度/时，燃料气消耗量由平时的1.1吨/时下降到0.35吨/时，1.0 MPa蒸汽用量由平时的3.0吨/时下降到1.0吨/时，装置能耗由平时生产的1.95千克标油/吨原油下降至0.95千克标油/吨原油，使公司能耗整整下降了1个单位，比方案预期的1.18千克标油/吨原油还多下降了0.23个单位。这些数据显示，热循环节能运行方式在溶脱装置取得了明显的节能效果。
溶脱装置节能运行的新模式，是在确保安全生产基础上实现装置间断性运行成功新技术的一项创新，这种运行模式的成功，极大地鼓舞了溶脱人在节能降耗的路上不断探索。
