海南炼化800万吨炼油项目在首个生产年度实现满负荷运行的同时，严格遵循“零泄漏、零污染”原则,在生产全过程实施污染控制，对“三废”进行有效治理，各项指标达到国内清洁生产标准。

    重化工业是高污染行业，但在海南炼化却看不到冒黑烟的炼塔，有的只是蓝天、白云、绿地，工厂和环境相和谐的景象。这些都是得益于海南炼化对环保设施的大手笔投入，在116亿元总投资中，海南炼化花了近25亿元用于环境保护和提高产品环保等级，选用全氢型加工流程和国内外先进成熟的环保技术，执行清洁生产标准，全部做到有组织排放和密闭排放，努力做到“零泄漏”、“零污染”，在生产过程中产生的废气、废水、废渣，通过先进工艺回收再加工，大部分变废为宝。如在生产过程中产生的硫化氢气体送回硫磺回收装置进行综合利用变废为宝，每年生产出硫磺6万吨，产值达到2.5个亿。这样既减少了污染物的排放，又可达到经济循环回收。在废水处理的过程中，根据各自污染物性质，按“清污分流”、“污污分流”的原则划分为含硫污水、含盐污水、含油污水等排水系统，采用不同的治理措施。最后污水达标排放。

    海南炼化在推进节能减排方面不遗余力。采取多项降本增效措施，全年平均炼油综合能耗81.61千克标油/吨，经过不断优化，去年12月份综合能耗已经降到74.71千克标油/吨，大大低于84.8千克标油/吨的设计值。