国际能源网讯：12月7日，大庆油田第8100口螺杆泵采油试验井北2—D4—53井日产液达到3立方米、含水率降至90.7%，在国际上首次实现油水井下分离，标志着大庆油田螺杆泵采油技术再获突破。

　　大庆油田螺杆泵采油技术曾荣获2005年国家科技进步二等奖。这项技术不仅适用于水驱油井，而且适用于聚合物驱和三元复合驱的油井，占地面积仅为抽油机井的33%，比传统抽油机节约25%钢材，节电40%以上，安全、低噪声、无污染。截至目前，大庆油田螺杆泵采油井数量达到8100口，占机采总井数的13.5％。

　　大庆油田采油工程研究院举升工艺研究室创新开展螺杆泵高效节能举升技术攻关，取得了等壁厚螺杆泵、结构参数优化螺杆泵、螺杆泵地面直驱装置、同井注采等多项科研成果。截至目前，等壁厚螺杆泵现场运行96口井，与常规泵相比泵效提高6.3个百分点，系统效率提高10个百分点。结构参数优化螺杆泵目前已开展现场试验200余口井，平均免修期超过500天，平均泵效67.4%，平均系统效率38%，效果良好。

　　高附加值的科研成果需要完善配套的驱动装置，才能应用到采油生产实践中。这个院科研人员在完善螺杆泵检测系统和采油配套技术的基础上， 深入一线，刻苦攻关，研发出了地面直接驱动装置和井下旋流分离器配套装置。现场试验数据显示，与常规驱动装置相比，地面传动效率提高了10个百分点，平均节电率达到18.5%。更值得一提的是，科研人员将研发的井下旋流分离器配套工艺技术应用于北2—D4—53井现场，实施井筒内注水与采油工艺同步进行，在国际上首次实现油水井下分离。