1月16日，福建、广东两地的双向拉伸薄膜厂同时用上了T36F聚丙烯新原料。这批新原料是大连石化以聚丙烯催化剂PSP-01生产的首批化工产品。这标志着由石油化工研究院（简称石化院）自主研发的中国石油第一个具有完全自主知识产权的聚丙烯催化剂技术顺利进入工业化应用阶段。
至此，石化院2012年“5+2”重点新产品开发项目，即5项聚丙烯产品和2项橡胶产品，已全部实现年初制定的研发目标。
近两年，石化院开发的新产品陆续走上生产线，并在2012年实现规模生产，为炼化企业实现效益3亿多元。
盯牢装置 提高性能 助力企业降本增效
“送到嘴边的肉，就是吃不下去。”这是广西石化生产技术人员看到产品销售情况时发出的感叹。BOPP薄膜在华南地区非常畅销，广西石化正是看到这一商机，购买了一套进口生产线，没想到产品质量不稳定，产量也跟着受影响。
求医问诊，广西石化与业内“名医”石化院开展合作。石化院选派专人对装置开车及试产进行全过程跟踪，对已排产产品应用情况持续进行调查，搜集华南市场用户对产品性能的反馈意见。根据用户使用意见，石化院调整设备专利商提供的技术参数，对产品指标及工艺操作条件提出合理建议。改进后的BOPP薄膜性能获得用户普遍认可，成为广西石化热销产品。2012年，BOPP薄膜销量达到8.1万吨。
中国石油股份公司总工程师兼石化院院长蔺爱国表示，作为集团公司唯一的下游炼化领域重点技术研发机构，石化院要紧密结合炼化企业生产经营实际开发新产品，加大与企业间的合作力度，为炼化业务产品结构调整、降本增效、提高营利能力提供有力的支撑。
2012年，在集团公司统一部署下，石化院重点加强与炼化企业、化工销售企业之间的合作，以技术含量高、销量规模大、经济效益好、有较高影响力等为条件，初步筛选了14个合成树脂新产品、5个合成橡胶新产品，在此基础上开发了以“5+2”为主的23种重点新产品。
独山子石化生产的溶聚丁苯橡胶，以可以生产高性能轮胎的特殊性能，位列合成橡胶新产品攻关首位。为拓宽溶聚丁苯橡胶国内市场销路，石化院与独山子石化、华北化工销售等单位合作，打开了中国石油溶聚丁苯橡胶销路。2012年，溶聚丁苯橡胶产销达到2.9万吨，每吨产品创效5000元至9000元，计划在2015年实现独山子石化溶聚丁苯橡胶装置达产全销。
为更好地向企业提供技术支持与服务，石化院在大庆、兰州等炼化企业聚集的地区设立4家研究中心，将更多科研力量放在生产前沿。2012年，石化院科研人员30余次到现场，为企业新产品研发提供更多决策支持和技术服务。
走访市场 推广应用 建立五位一体模式
2012年年初，石化院技术开发人员走出研究院，奔赴全国各地，开始针对合成树脂、合成橡胶市场的大规模调查。这支由10余人组成的专家队伍，先后走访了华南、华东地区十几家重点用户，详细询问产品使用情况及用户建议，整理出数十万字的市场调查报告。
市场调查是销售企业的工作，研究机构是否有必要走访市场？“市场需求决定产品出路，不摸清用户需求将会阻碍新产品在市场中的推广。”石化院副院长胡徐腾说。
以大连石化采用聚丙烯催化剂PSP-01生产的T36F聚丙烯为例，虽然新产品已发往广东用户手中，但是产品研发的工作并未结束。石化院根据用户的反馈意见，进一步调整产品性能，满足客户生产所需的个性化要求。在这一过程中，用户将成为新产品研发过程中的主角之一。
为使用户在“产学研销用”五位一体化中发挥更大作用，石化院积极与用户企业开展技术合作。2012年，石化院与独山子石化、华北化工销售、青岛科技大学和金宇轮胎集团，签订技术合作框架协议，使国产高性能轮胎成功进军欧美高端市场；与江苏共创公司进行技术交流，进一步提升LLDPE草丝料各项性能指标……
化工新产品研发不是“一次性”生命工程，而是一个不断完善、推陈出新的长周期生命工程。“只要用户提出要求和建议，我们就要想办法对产品进行改进，满足客户的个性化需求。”石化院聚烯烃研究室主任义建军说。
美的集团是共聚聚丙烯EP548N主要用户之一。这种产品主要用于制作家电外壳，产品光泽度将直接影响家电外观和销量。为满足用户提出的高光泽度需求，石化院与美的集团共同讨论EP548N光泽度问题，修订产品指标，对这种产品进行了4次工业化生产实验，使产品光泽度提高近一倍。目前，这种产品不仅得到美的集团的认可，而且影响了华南地区用户的化工原料采购，产生了良好的品牌效益。
在满足国内市场需求的同时，石化院紧盯国际化工市场新动向，对市场前景广阔的化工新产品进行详细的表征分析，加强与外国企业间的技术合作，并与巴斯夫等国际知名化工公司联合开发聚烯烃新产品。
着眼社会需求 关注绿色可持续 带来良好社会效益
作为一家走在化工领域前沿的科研机构，石化院关注新产品研发带来的社会效益。
衣食住行，人们的日常生活几乎离不开化工产品，而“行”更是化工市场的消费主力。为此，石化院根据社会发展带来的新变化和新趋势，在这一主力消费市场开展了多项前瞻性研究。
在汽车领域，随着我国环保意识的不断增强，以环保型丁苯橡胶生产的轮胎将成为汽车制造企业的首选。石化院科研人员在大量实验的基础上，开发了一整套环保型SBR1723N制备及加工应用技术，成功推广至兰州石化年10万吨丁苯橡胶装置。目前，1027吨产品已顺利发往轮胎制造企业。
在铁路交通领域，高铁的安全性和舒适性备受社会关注。为此，石化院研制了高铁减震专用丁苯橡胶SBR1500HR，并率先制定了产品质量标准。目前，这种产品已在兰州石化完成了工业试生产，产品性能完全满足制造高铁减震板的各项技术指标及要求。在经过兰州铁路局武威橡胶制品厂应用试验后，新一批减震效果优良的减震板将铺设在铁轨之下，为远行的旅客带来更舒适更安全的出行体验。
在航空领域，更环保绿色的生物燃料成为我国航空生物燃料研发重点。中国石油作为中国航空燃料的主要提供商，承担了以非粮小桐子油脂为原料的航空生物燃料的研发与生产。石化院作为具体研发机构，在云南边陲组织开展了长达两个多月的非粮航空生物燃料研制，顺利通过我国首次航空生物燃料验证。一架加注生物燃料的波音747-400型飞机，由首都机场起航。
2012年已经过去，化工新产品“生命工程”仍在继续。2013年，石化院明确新目标，尽快建成新产品开发技术平台，争取在2年至3年内，完成两个自主催化剂的推广，3个催化剂的工业应用试验，同时在8类产品中开发出24个新产品牌号，为集团公司进一步提升技术创新能力、建设综合性国际能源公司提供有力保障。
