大港油田集团公司承担的“大港油田低压井冲砂及热洗新技术研究”日前通过中油集团公司科技发展部验收，并在油井热洗和连续冲砂方面取得了重大突破。
 
　　针对低压井作业过程中漏失量大造成油气层损害严重的问题，研究了自动降解低漏失修井液体系，密度可在1.02g/cm3～1.25g/cm3之间任意调整、API滤失量<15ml/30min、岩心渗透率恢复值大于90%，可满足井温小于140℃，正向压差小于10MPa的低压油气井作业要求。该体系在压力系数0.6～1.15的13口井上试验应用，漏失量由原来普通压井液的10m3～60m3缩小至平均漏失量低于2m3，作业井产量恢复期从平均5～7d缩小到1～2d，效果明显。 

　　针对抽油井热洗过程中，洗井液大量漏失、污染油层的问题，设计了防止洗井液污染的油层保护器，并配套了热洗工艺。该工艺现场应用137井次，洗井液无漏失，不伤害油层，油井恢复期由原来的5～7天减少到了1～2天。 

　　研究了负压连续冲砂的配套工具和工艺技术，可以在不停泵的条件下，改变流体通道，实现加深管柱时连续冲砂。该技术在地层压力系数最低为0.7的低压井上现场试验证明：不但无漏失，地层还有微量产出，达到了防止漏失避免污染的预期目的。 

　　根据负压冲砂原理，建立了数学模型，编制了自主知识产权的负压冲砂工艺参数优化设计软件。该软件可根据井况、砂粒直径等优化设计合理的负压冲砂水力参数，使冲砂设计更合理。 

　　研制的“连续冲砂装置”和“防止洗井液污染的油层保护器”两项成果被国家专利局授予实用新型专利；“低压井负压连续冲砂工艺”已申报发明专利并得到受理，同时，取得了多项专有技术，开发了多项新产品和新材料。 
        
　　该项目的研究成果在大港油田成功应用，并推广应用于储气库、长庆油田、阿塞拜疆和苏丹，取得很好的效果。