4月18日，记者从长庆油田超低渗透油藏开发第一项目部获悉，投产已达1个月的合水油田致密油藏水平井——固平7井仍处于高产状态，日产油保持为10吨。
3月19日，固平7井投产，经压裂改造后试油产量为61.9吨。
长庆油田所处的鄂尔多斯盆地油气藏属于“三低”（低压、低渗、低丰度）油气藏，并有相当一部分属于致密油气藏，开发难度属世界级。长庆油田坚持解放思想，大胆创新，积极采取水平井体积压裂等配套技术，实现了“少打井却收获高产油气田”的良好局面。
在油田开发方面，为探索适合油田长7致密油藏提高单井产量的主体技术，长庆油田积极开展水平井体积压裂试验，首创“多簇射孔、环空加砂、长效封隔”水力喷砂体积压裂工艺，实现了水平井压裂“十方排量、千方砂量、万方液量”，解决了致密油体积压裂工艺问题。
针对盆地致密油储层压力低、体积压裂大液量返排程度低等问题，2012年，长庆油田在创新水力喷砂体积压裂技术的基础上，引进国外页岩/致密油体积压裂主体水力桥塞分段压裂技术，研发了高效助排剂、长效防膨剂、防水锁剂，实现了体积压裂快速返排目标；开展了大排量连续混配、压裂液回收利用、双水平井交叉压裂及井场布局优化研究，初步探索具有长庆特色的体积压裂“工厂化”作业模式。2012年，油田水平井体积压裂现场试验36口井，压裂后单井日产量均达10吨以上，初步实现了鄂尔多斯盆地致密油储层改造技术的突破。
在气田水平井改造方面，长庆油田加强体积压裂工艺优化研究，加快关键工具研发进度，建立了适合苏里格低压致密气田的体积压裂设计模式。这个油田确立了实现体积压裂“裸眼封隔器分段工艺”和“水力喷砂分段压裂工艺”两项主体技术，力争用最少的井、最优化的投入生产最多的天然气。2012年，这个油田在苏里格气田开展体积压裂现场试验10口井，平均改造9段，最高分压18段，单井日产天然气无阻流量超百万立方米，为气田水平井大规模应用奠定了基础。
2012年，长庆油田完钻水平井635口，占近5年完钻井总量的65%.与直井常规压裂相比，体积压裂水平井单井产量提高了3倍到5倍。其中，华庆油田建成20万吨规模水平井整体开发示范区，单井产量是直井的4倍以上。长庆油田所有气田改造水平井115口，单井平均试气无阻流量为52万立方米，试气产量达到直井的3倍以上，初步建成3个气田水平井开发示范区，取得了较好的开发效果。截至去年年底，苏里格气田累计投产水平井396口，平均单井日产气量达到5万立方米。
2013年，长庆油田计划完钻油气水平井1100口，约占集团公司年计划完钻油气水平井的“半壁江山”。目前，这个油田数万名员工正在依靠水平井体积压裂等技术，力推年5000万吨油气上产和建成“西部大庆”目标如期实现。
