国际能源网讯：作为华北二连油田成本“大头”之一的设备维修费，如今越发显得“苗条”——一季度，二连油田设备检修保养人工成本支出63.58万元，与去年同期相比节约76.69万元；设备维修材料支出148.26万元，较去年同期减少5.98万元。

　　今年，华北二连油田按照管理提升活安排，结合设备管理工作特点，合理调整设备管理发展战略方向，以强化和完善设备维修管理体制为突破口，打破延续十几年的维修服务委托固定格局，建立健全内部修保机制，整合调整维修市场布局，降低运行成本。

　　这个油田一线生产单位均建立内部自修自保队伍，明确将采油设备的巡护保养、机泵设备的整体承包等无配件的维修项目纳入保养范围，一些单位拓展维修范围，将有配件的维护工作量也“纳为己有”，如蒙古林作业区自行更换抽油机毛辫子、阿尔作业区自行更滑注水泵液力端配件等列入本单位维修项目，大大减少外委工作量，使内部效益指数不断攀升。一季度，二连油田内部自修自保共创造产值50.7万元，其中锡林作业区、赛汉作业区均超过11万元。

　　精细和创新作为管理提升的“组合伙伴”，二连油田结合华北油田公司设备招标价、设备市场调研咨询价和设备厂家报价等三方面价格，以及相关油田的设备维修工序内容，编制了二连油田设备维修工序定额标准，对维修工作量实时开单、验收等环节进行监控，实现流水化、规范化设备维修。目前，二连油田设备管理中心已经完善7万多条零部件价格及工序内容，按“序”付费成为维修结算的主导方式，有效强化设备维修的末端管理职能，这在油田公司中仅此一家。

　　治已病，更治未病。今年，二连油田进一步深化管理思路，设备从计划检修向诊断检修模式转变，引入状态监测及故障诊断技术，并建立以岗位点检、部门巡检、委托诊断为流程的设备状态监测及故障诊断三级网络，在设备故障初期时便及时处理，消除故障的扩大，也填补了设备从定性管理到定量管理的空白，延长设备全生命效益周期。目前，二连油田主要设备完好率达98%以上，设备综合利用率达76%，重特大设备事故发生率为零，主要专业设备检测、监测率达81.3%.