“满负荷运行95小时，产品平均浓度35.17%，平均萃余0.256g/l，各工序运行正常。”在石家庄炼化双氧水装置的标定报告中显示，双氧水装置产能获得有效提升，达到升级改造预期最高目标，为企业的这条创效新路再注新动力。
石炼双氧水装置自2009年9月建成投运，经过了持续的整改消缺，仍存在不足之处，为了满足己内酰胺对双氧水的需求，双氧水装置采用了先进的技术、先进的塔内构件对装置进行优化改造。经过半年多的优化改造，在总部专家的指导和青岛安全工程研究院进行全面的评估后，2012年3月21日，双氧水装置实现一次开车成功。
装置的首次验收和标定中，装置运行的安全性和稳定性有效增强，双氧水出水浓度由22%提高到27.5%，实现改造预期低限目标，并获得了双氧水的生产许可证，外销成功。
在一年多的运行中，装置加强日常设备的维护保养，优化运行操作，保证了装置运行平稳。4月初正值双氧水销售旺季，石炼抓住炼油部分检修，氢气用量下降的契机，对装置进行最后的验收——生产35%双氧水满负荷标定，从考核装置生产浓度35%双氧水的能力、氢化上塔催化剂性能能否达到要求、氢化上塔能否满足生产要求三个方面对装置进行总体考量。
标定结果显示，产品平均浓度从27.5%上升至35%，各项经济运行指标达到标准。为双氧水优化改造画上了一个圆满的句号，石炼双氧水产能获得有效提升，同时可降低后续氨肟化装置使用中水和蒸气的消耗，为石炼带来不可估量的社会效益和经济效益。
