近期，燕山石化连续重整装置成功引入焦化干气至四合一加热炉，替代天然气作为新燃料。预计每年可节约生产成本约1560万元。目前，装置运行平稳。
连续重整装置四合一加热炉燃料原为外购天然气，年消耗量约为26000吨左右，而焦化干气为燕山石化公司焦化装置的直接产品，若使用焦化干气作为燃料，不仅降低了燃料成本，还可减少外购过程的中间费用，实现资源配置的优化。因此，该公司安排连续重整装置引入焦化干气替代天然气。
为保证项目顺利进行，该公司科学组织、积极筹备，攻坚克难。项目初期，他们配合玉龙石化对焦化干气各项数据进行分析核算，确保焦化干气完全取代天然气能够满足生产需求后，依据装置现有生产条件，设计出精细合理的工程改造方案。项目建设阶段，技术人员加强对施工现场的监察，严把细节关，以确保项目的顺利进行。项目投用阶段，他们积极面对新的挑战。由于从装置外引入的焦化干气没有设置缓冲罐，若是在引用时焦化干气由于某种原因出现带液情况，便不能及时处理，将会造成加热炉熄火，重整被迫停工。面对困难，该装置技术人员及操作人员积极应对，通过加强对四合一加热炉进行监测，定期观察火嘴燃烧情况及对燃料气管线进行切液检查，保证了装置平稳运行。
目前，通过调整操作、加强监测、定期检查，四合一加热炉加热效果良好，装置运行平稳。焦化干气成功替代天然气作为四合一加热炉燃料，标志着燕山石化在降本增效和优化资源配置上又有了一项新突破。
