11月28日，吉林油田新木采油厂采油二队9号井组注水间内，维修工曹东满头大汗地冲洗一口方案停注水井管线，9号井组女井长陈福珍在一旁帮忙。对方案停注水井及时冲洗，是新木采油厂实现精细注水的举措之一。
据新木采油厂工艺所副所长吴艳峰介绍，新木油田是典型的断块油田,整个采区由43个小断块油田组成。注水开发一直是主力开发方式，这个采油厂以注水中存在的问题为导向，积极寻求开发上的新突破。
注入水水质的好坏直接影响油田注水开发效果。为此，新木采油厂以冲洗注水管线为重点，不断提纯注入水的水质。从今年4月初到10月底，新木采油厂组织冲洗干线18条，冲洗支干线91条，冲洗单井管线314条，站外管网水质合格率提高了2个百分点，末端计量间压力上升0.2兆帕，有效解决了部分水井注不进的难题。
欠注是另一个难题，新木采油厂开展增压降压组合技术，综合治理欠注井。这个采油厂通过与外协单位合作，在118区块和让47区块联合开展试验研究，逐步摸清了欠注机理。
以让47-3-7水井为例，最初方案配注35立方米。“我们想了很多办法，就是注不进。”吴艳峰说。经过与外协单位共同开展试验，判断原因是地层物性差、渗透率低，4月10日采取负压振动解堵措施，有效解决了注不进的问题，目前在周边油井见效。这样的措施井先后实施了5口，口口见效。
此外，新木采油厂还通过连续油管带压冲洗方式，治理欠注井3口；通过组织开展“增注一方水”活动，自行治理欠注井18口。截至目前，新木采油厂实现日增注水965立方米，注水任务完成率达到95%，同比提升了1.2个百分点。
建立奖罚分明的激励机制，也是落实好注水方案的重要举措。为此，新木采油厂从保证注水系统指标完成出发，确定不同采油队月度分解指标，并与测试班组结合，采取采油队、测试班双重考核制度，与测试班组奖金100%挂钩；从保证单班测试水平出发，按照不同测试工艺，对应不同的注水井井下工艺，结合以往单井评价效果，确定不同水井单井测试合理时间为提升考核主要指标。这套激励机制调动了员工积极性，在测试班组没增、人员还有所减少的情况下，测试工作量每月比去年增加了24.2井次。
有奖也要有罚，才能充分发挥经济杠杆的导向作用。新木采油厂对因管理不到位造成的各类注水问题，实施了问责制。截至目前，这个采油厂组织召开注水问题协调会6次，下发注水问题通报6期，解决管线漏失、作业协调等疑难问题65项，注水合格率提升了3.6个百分点，有力助推了这一断块油田“水落油升”。截至11月20日，新木采油厂原油平均日产1488吨，每天比计划超产19吨。
