随着石家庄炼化渣油加氢装置高压进料泵P102-A的液力透平驱动端开始工作，该机泵的电流从投用前的202安，下降至162安，“这每小时就能节电400度，一年就能节电350万度电，创效245万元呢！”一笔细账算下来，装置工艺工程师刘峰奎喜不自胜。

自石家庄炼化800万吨油品质量升级项目开工以来，因加工能力的提升、新装置的增加，操作条件的改变，使生产运行随时面临着调整优化，提质增效的压力。面对这种情况，石炼确定2015年为生产经营优化年，加大生产优化调整步伐，旨在全力打响效益翻身仗。

作为主流程装置，自开工以来，渣油加氢装置始终在摸索最优操作条件，以平稳运行为前提，逐步提高加工负荷，日前装置已经达到满负荷运行状态。为了最大限度实现节能降耗，装置在条件许可的前提下，及时投用该能量回收装置——液力透平。液力透平可将工艺流程中的液体余压回收再利用，转换为机械能驱动机械设备，以实现节能。

“一笔细账让大家看到了长远的经济效益，更激发了大家的节能降耗热情。”该装置主任卢华说。条件许可尽可能开启带有贺尔碧格调速系统的新氢压缩机K101-A，省电；通过及时调整换热温度达到降低瓦斯用量的作用；保证氢油比，降低循环机转速，使35公斤蒸汽用量下降……每一次调整优化运行，装置职工都会算一笔细账，用职工的话说，这可是一笔细账开启了装置的优化新模式。