新年前夕，荆门石化硫黄回收装置停止烧氨气，3号汽提三分气全部改入氨精制生产液氨，实现氨精制开工一次成功，这标志着历时18天的氨精制检修告捷，转入正常生产。

此次氨精制检修是2010年该装置开工连续运行4年后的全面停工检修，荆门石化本着一切以“安全为先，环保为主”的宗旨，通过不断优化方案，把好每个操作环节，挑战清洁高难度，让停工吹扫检修现场弥漫刺鼻的臭味彻底成为历史，真正实现了装置停工检修清洁无异味，完成了技术改造、技术措施和更新项目16余个。

在开工过程中，设备气密和工艺收氨是装置清洁操作的关键环节。荆门石化根据流程布设，采用分区法将人员分成两组操作。气密时一组在高压区走流程试管线法兰和阀门，一组在低压区爬塔和容器试人孔及焊缝，每组人员一项事宜发放一份执行表一张流程图，气密到哪里，就在流程图执行表上打勾作标记，对发现有泄漏的地方及时整改，确保试压气密不放过一个法兰，不错过一道焊缝；收氨操作中，两组人员按流程分布在关键设备点，液氨走到哪里，工艺参数主监控到哪里，严格按操作规程控制液位，建立循环，直至各温度点降到生产投用条件。

目前，操作人员正精心调整操作，优化指标，将装置达到最佳运行状态，创造更大效益。