2月2日，记者从中国施工企业管理协会获悉，由大庆石化建设公司负责施工总承包，大庆石化炼油厂一套常减压装置安全节能改造项目，在荣获石油优质工程金奖后，又荣获2013-2014年度国家优质工程奖，标志着大庆石化建设公司施工总承包能力又迈上一个新台阶，对于公司施工总承包业务开展具有里程碑意义。
大庆石化高度重视常减压项目建设，要求炼油项目部和所有参建人员践行“忠诚、务实、简单”的核心价值观，秉承“专业规范、从容完美”的施工理念，努力为大庆石化再献精品工程。
在长达一年的施工期中，参建单位克服周期短、工程量大、质量要求高，尤其是冬季施工、炼油四年大修、用工紧张等诸多不利因素，科学统筹、规范施工，以创国家优质工程、中油炼化工程建设典范工程为目标，圆满完成了新建一套常减压装置、中心控制室、第一循环水场、系统电缆改造、外管网系统、西换热站及储运系统等七个子项任务。实物工程量混凝土浇筑4.26万立方米，钢结构安装5263吨，工艺管线102公里，焊接当量24万寸，其中耐热焊接当量4.4万寸。
此次常减压装置建设，大庆石化建设公司严抓过程管理，原材料检验，严格执行耐热钢冬季施工焊接工艺，成品、半成品保护方面严格管理，确保了现场施工质量全面受控，工程资料同步。工程总计RT检验拍片2.04万张，一次焊接合格率98.72%。
安全管理方面，坚持“安全第一，预防为主”的方针，HSE管理团队认真执行相关规定，严格执法，认真负责，从建设初期到中交，实现了无一人员伤害的“零伤害”管理目标。
大庆石化建设公司项目管理团队，集思广益，潜心研究施工技术，采用了多项施工新技术、新方法。在地管施工中，引用了长输管线的下管技术，提高了质量，加快了进度。
在加热炉预制安装中，大量使用半自动熔化极气体保护焊焊接、辐射段深度模块化预制、整体吊装的施工方案，大幅度缩短了现场安装时间。在工艺管道预制中，组建了管道预制管理中心，实现了自动焊的预期目标，提高了管线预制功效，共完成7.2万寸当量，完成总当量的30%，焊接合格率达99.3%。在设备安装中，机泵实现无土化安装，变电所电气设备实现无尘安装。
同时，在大体积混凝土浇筑等方面也有了新的突破。这些新技术、新工艺的应用加快了施工进度，保证了施工质量，减少了隐患，对常减压项目顺利中交起到了保障和促进作用。
