2月2日，玉门油田青西作业区青2计量站，班长侯师傅正在一张张翻看账单。就是这一张张账单，把住了油料成本关。
账单上清楚地记录着每台设备添加油料的数量和时间，以及每月耗油总量，并按照日清月结的办法对每台设备的油料单耗情况进行公布。账单一公布就让员工心里有了“明白账”，工作中员工对设备的使用、保养和管理多了一份责任心。
电费和材料费是成本大项，青西作业区抓住生产中的每一个环节，深挖细找成本节约的潜力点，进一步优化系统内部运行参数，逐步完善水电、节能等管理制度，将责任逐级分解到个人和单台设备，明确各岗位工作目标，深挖节能潜力。同时，综合应用大油管生产、杆柱防偏磨等技术，开展有效防砂技术试验，降低能耗，延长地面、井下抽油设备使用周期。
采油工区负责人介绍，为降低采油用电，去年5月开始，这个工区用三相同步永磁电机等一批节能新设备替换原有的高耗能设备，每天用电减少6万千瓦时。同时，优化间开井周期，提高泵效，减少能耗。截至目前，根据油井动液面情况，这个站小泵有效率达到100%，平均单井提高泵效11.1%；根据低效油井产量变化，实施调参平均单井提高泵效4.4个百分点；根据单井产液量变化，实施间开，平均单井日节电31千瓦时。
针对低产井和低效井，技术人员进一步开展老井复查工作，并根据实际情况进行优化调整，确定不同类型的措施。特别是青2-27井、青2-32井和窿6X井下入电潜泵和青2-35井更换电潜泵以来，原油产量每天上升近40吨。作业区针对21口停产井进行普查，编制治理方案，推动了增产增效工作的深入开展。
针对作业区油井泵挂深、杆柱重量大等实际情况，作业区采取长冲程、低冲次的生产方案，分别对青2-6X井、青2-68井、西参1X井、窿4井等进行了试验，取得增产效果，延长了油井免修期，推广应用“三防一优化”技术，治理了高频故障井。
