“丢失的氮气终于找回来了！”看到氮气用量由原来的8000余标立/小时降至了7000标立/小时，连日来氮气系统的彻底摸底排查工作终于有了成效，石家庄炼化公用工程作业部副部长崔立刚悬着的心终于落了下来。

自去年石家庄炼化800万吨油品质量升级项目开工以来，氮气系统的实际用量居高不下，最高达到8400标立/小时，远远超过设计用量7200标立/小时，到底问题出在哪里呢？“丢失”的氮气去哪儿了？作为氮气的供应单位——公用工程作业部系统片区的负责人，崔立刚始终被这个问题困扰着。

牵头进行氮气排查！2015年伊始借着公司“生产经营优化年”活动的东风，崔立刚决定对氮气系统进行一次彻底的摸底排查工作，并提出明确要求，对于用量波动的要查清原因确保稳定，对于超量使用的要控制减小，为氮气的调整优化提供可靠的依据。按要求空分空压装置主任陈杰带领装置员工立刻行动起来，要把那每小时不知去向的1000余标立氮气“追”回来。

作为空分装置的当家人，陈杰主任列出了细致的排查计划和具体方案。首先，利用氮气系统管网上新装的5块流量表，这些流量表是按照老区、新区，生产装置、罐区、机组等区域来划分安装的，有较强的代表性；其次，他向生产部申请公司计量系统的查询权限，这样可以在网上查到氮气使用的历史数据和瞬时流量，为更好的来判断氮气的使用情况；再有，他和有经验的员工一起，仔细查找每一条氮气系统管线，不放过每一处可能存在的泄漏点。

经过一段时间的跟踪，与各氮气使用单位的设计用量进行比对，终于找到了这1000标立氮气的去向——机组每小时的氮气用量比设计用量超过500标立，还有500标立的氮气损耗出现在化工作业部。机组和化工作业部根据设计要求，及时调整优化操作，渐渐地氮气用量不仅达到了设计值，还呈现出逐渐下降的趋势。

“此次排查，对800万开工后的氮气用量有了总体的掌握，给各氮气用户提供了参考依据。为控制氮气系统不必要的损失，下一步还要紧盯数据的变化，发现异常及时与装置保持沟通，不能松懈。”崔副部长并不满足与现在的成绩，又开始对下一步工作进行部署。