记者2月10日获悉，玉门油田炼化总厂2010年实施短流程调整以来，4年来累计减亏14.04亿元，在破解难题、扭亏增效上打了一个翻身仗。
玉门炼厂是一个典型的小而全炼厂，经过70多年不同时期的建设，具有布局分散技术水平不高、商品率低和效益差等特点。这些短板日益显现，加工成本和综合能耗居高不下，经营状况不佳，与“新生代”炼化企业形成明显差距。
近年来，玉门油田赋予炼厂“十二五”期间“三年减亏，五年盈利”的重任。面对原料和产品价格的两头夹击，以及规模、设备等处于劣势的条件，玉门炼厂2010年底以“汽油高标号、柴油低凝化、特油国防化、聚丙烯效益化”为方向，开始建设短流程燃料型炼厂的转型改造，积极实施调整改造措施，大力优化加工流程、加工方案、队伍结构和产品结构，实现效益最大化；先后关停糠醛、白土精制、石蜡精制、石蜡成型、润滑脂和添加剂等9套装置，原来的炼油、化工、特油和润滑油4个系统的生产线，缩减为两条半生产流程，装置结构进一步优化，加工流程由“长”变“短”。
