1月30日，记者获悉，经过两年的攻关，冀东油田形成了生产测试一体化技术，正在申报国家实用新型专利。

“生产测试一体化技术通过将气举、杆式抽油泵两种举升方式结合在一起，在生产管柱中下入大通径气举工作筒和温控封隔器，事先给生产测试提供通道，有力保障后期生产测试和实时监测，提高油藏精细开发水平。与常规测试相比，这一测试新技术具有施工工序少、占井周期短、不伤害地层、资料质量高、工具可重复使用、成本费用低等优势，单次可节约测试费用3万多元。”冀东油田钻采工艺研究院副院长孙成林介绍。

油井产液剖面测试可以反映油藏储量动用状况和油井生产动态，是油藏开发动态分析最直接的基础资料之一。为了进一步降低测试费用、缩短占井周期、提高测试资料质量，冀东油田钻采工艺研究院2013年启动生产测试一体化技术攻关，创造性地将杆式泵、气举管柱、测试技术集于一体，并自主研制温控封隔器、大通径气举工作筒、单井配气橇等工具与装置。温控封隔器可以有效防止作业过程中对油层造成污染；大通径气举工作筒可安装常规气举阀，内部无偏心结构，外部增加导流槽，测试时无需单独下入气举测试管柱，单次测试可节约2天作业时间，减少4道作业工序；单井配气橇通过控制注入气量实现稳定供气，控制排液速度，实时测试各油层的压力、温度、流量、含水等参数。

2014年，冀东油田先后在高76-32、南堡43-X4809等14口深斜井应用生产测试一体化技术，平均产液量达14.4立方米/天，平均泵挂2107米，最大应用井斜角32.53度，平均泵效59%，适应性好，为制定开发调整方案和储层评价研究提供了可靠依据，展示出良好的推广应用前景。