中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目自开展标准化设计、模块化建设、标准化采购“三化”工作以来，通过应用先进技术和工艺，提升了项目建设的科技含量，推动了建设速度大提升，显现出了标准、经济、优质、高效、安全、超前、数字化等优势。

中天合创集中优势资源，集成创新技术发展成果，勇于探索“三化”之路，积极推进项目建设模式的变革。他们注重把好标准化设计项目建设源头关，针对煤化工装置的功能和流程，致力设计通用的、标准的、经济适用的建设、运行指导性文件。同时，坚持设计“五统一”，即统一平面布局、统一工艺流程、统一设备选型、统一建设标准、统一单体安装尺寸，从而为模块化建设提供了前提条件。在物资采购方面，他们认真履行招投标程序，并将其纳入中国石化确立物资采购标准化体系构架，努力体现技术设计标准化，力求设备材料定型化。

针对鄂尔多斯气候寒冷、冬歇期漫长的客观条件，以及项目规模宏大、工期紧、任务重的实际，项目部确立了“抓住一个冬季，赢得一年工期”的思路，大力推行模块化建设。自去年8月初，他们组织各EPC单位、施工单位共同研讨，根据安全性、费用与技术比选、工期安排、大型吊车吊装顺序等，科学、经济确定了模块化建设项目。在项目建设过程中，他们大量地引入了平行作业，依靠当今发达的先进技术将土建、安装、调试等工序进行深度交叉，从而达到缩短建造工期、提高施工质量的目标。以各装置模块组装流水工艺为例，他们按照不同的施工专业，划分为土建工程、工艺安装、电仪自控、防腐保温等不同专业模块，将各模块预制过程归纳为分项预制、流水作业、组件成模、现场拼装四个部分，努力实现组件预制工厂化、工序作业流水化、过程控制程序化、模块出厂成品化、现场安装插件化、施工管理数字化。至目前，56 项模块化建设项目已实施完成3 项，22项模块化建设项目正在实施中，项目实施率为44.6%。10台大型塔类设备“穿衣戴帽、塔起灯亮”，成功实现模块化吊装。

十公司某分部项目副经理王浩峰向记者历数模块化施工好处多多：装置大型设备在制造厂完成压制、焊接、检验、焊后热处理、水压试验、防腐等工序后，整体运抵现场吊装就位，同样装置、相同规模的塔器，模块化施工比传统施工方法工期缩短将近一个月；由于模块化组装在地面进行，大大改善了施工作业条件，减少大量的高处作业量和脚手架的作业量，降低可安全风险，减少可现场安全管理的负荷量；钢结构、管道的几何尺寸和焊接质量容易保证，也便于检查控制；模块化施工垂直运输高度大幅度降低，吊装机械费大为节省，脚手架租赁期也缩短近一半；减少额施工现场的材料、机械和人员的大量堆积，降低了现场资源的负荷量，使现场文明施工得到了良好的保持。

的确，鄂尔多斯煤炭深加工示范项目通过引入国际工程建设创新技术“三化”，实现了项目建设“两提高、两降低、三个有利”的目标，即提高了生产效率、提高了建设质量；降低了安全风险、降低了综合成本；有利于均衡组织施工生产、有利于坚持以人为本、有利于EPC模式的推广。2014年项目建设质量、安全无事故，地下工程基本结束，部分关键建筑工程主体封顶，部分装置安装有序展开，13个一级控制点正点抵达，完成了项目建设土建年的任务，为实现2015年装置全面中交、2016年7月打通全流程生产出合格聚烯烃产品的项目建设总目标奠定了坚实的基础。

鄂尔多斯煤炭深加工示范项目经理张强称：“标准化设计、模块化建设”是一个创新，是现代化工业的标志，是大项目建设的必由之路。