今年年初，大庆油田天然气分公司展开的第一项工作就是安全生产标准化大检查，共发现各类问题254个，明确防控措施、落实责任人，持续推进安全生产标准化、完善规章制度，形成长效机制，切实提高安全生产管理水平。
作为国家高危甲类一级消防重点单位，在推进管理提升中，天然气分公司探索形成了安全生产标准化管理新常态，筑牢企业安全发展的生命线，并荣获大庆油田“安全生产、文明生产”金牌单位21连冠。
推行生产操作标准化，消除生产过程的差异性。这个公司结合行业规范要求，把15项重要操作事项的操作程序、操作步骤总结归纳为标准操作文本，规范员工操作行为，使岗位操作安全受控。制定了变电所停电4步操作法、计量孔板检查要领、民用气入户“三备三查一宣讲”的安检程序、装置“点项卡”交叉巡检等22项操作流程和标准，形成了装置操作的“规定动作”，减少安全生产操作过程的差异性，切实提高安全生产保障的响应速度和完善程度。
推行危险作业标准化，强化安全生产的制度性。为确保危险作业安全受控，这个公司编制了《施工及高危作业安全技术规范》《清罐施工环保标准化作业》等14项作业规范，建立了与“危险作业审批单”配套的《危险作业技术方案》，所有危险作业均由作业人员、监护人员按《作业条件确认单》逐条对防护措施进行“唱票”核对，并由操作人员亲自确认所有措施全部到位、有效，签字后方能作业，从制度上杜绝了违章作业、违章指挥等不安全行为。
推行装置检修标准化，增强施工作业的流程性。这个公司对标国际先进水平，借鉴国内外安全管理经验，采用“SOP(标准作业程序)”和“6S”管理法，建立“2图、6表、5方案”体系，实现装置检修的流程化、表单化。在装置检修现场，他们探索推广了检修工具、物料和零配件的定点摆放、定人管理、定量发放的“三定”管理，以及作业现场“三不见天，四不落地”“工完料净场地清”标准化施工，使检修工作科学规范，提高了生产效率。
