施工质量不达标是影响装置安稳运行的“帮凶”，及时铲除施工质量隐患曾是五建新疆项目部的一块心病。今年2月初，他们制定实施的质量管理考核淘汰结果出炉：土建一队与土建二队得分最低，被项目部立即拉入淘汰的“黑名单”。
这是五建新疆项目部加强分包队伍管理，铲除质量隐患的最新一例。2014年3月，他们承建了国内单套加工规模最大的神华新疆68万吨/年煤基新材料项目--45万吨/年聚丙烯装置，通过推行质量管理考核淘汰制，先后夺得业主开展的安全质量大检查先进单位两次，为单位工程合格率实现100%夯实了基础。
“项目有效工期仅为500余天，加之新疆维稳形势严峻，自然环境恶劣，施工作业人员招聘难度大。”项目经理郑先鸿说，“项目土建施工占总工程总量的70%，两支土建施工队近300名作业人员淘汰后，就意味土建作业人员需全部重新招聘。”
如此大刀阔斧，项目部管理人员并非没有顾虑：装置按期建成投用压力大，春节后又将迎来建设高峰期，此时淘汰“建设大军”，难免伤筋动骨。拿土建一队来说，他们拥有作业人员150余名，承担55米高的挤压造粒和7000多平方米的变电所基础浇筑和墙体砌筑施工，队伍淘汰后，难免制约施工进度。
淘汰不合格分包施工队，放缓施工进度尽管影响效益，但却是保证质量不得不过的关口。“宁可主动将施工进度降下来，也要把工作重心转到杜绝发生施工质量隐患上来。”面对迟疑和摇摆，项目经理郑先鸿严肃要求。
两支施工队伍淘汰后，项目部质量、施工、安全部门组成收尾小分队，对工区进行拉网式检查，及时查找质量隐患，制定整改措施，评估剩余工程量，使新引进分包队伍整改质量隐患和完成剩余施工任务迅速得到“接骨重生”。
走进刚刚复工的变电所工区，厂房内施工已是热火朝天。 “9台变压器未安装、10多项质量隐患未整改……”算起这些欠账，质量负责人曲松并无愁容。细问之下，原来是“柳暗花明又一村”：项目部在大力推行关键工序首件样板制和及时跟踪物资到货时间的同时，还高薪聘请2名土建专家，对新引进的400多名土建、电器、安装工进行专项技术培训，成功避免因返工或赶工可能造成质量隐患发生。
“早淘汰、早主动、早受益”，项目部各级管理人员把淘汰不合格分包队伍带来的压力转化为保质量，赶进度的动力。项目副经理伊明义现身说法：通过实施质量管理考核淘汰制，目前项目已完成工程总量52%，管线焊接一次合格率始终保持在98.9%，混凝土浇筑产生的筑蜂窝麻面和与设计不符等质量隐患下降10%，因质量不达标而返工产生的人工成本降低至少10万元以上，“可不，这甜头实实在在。”
