女子下线班
隶属渤海装备公司中成机械潜油电泵制造厂，是装备制造业为数不多的纯手工操作班组，创造了全年工时完成率300%的最高纪录，曾连续10年被评为公司级先进班组。
封闭、无尘、恒温，在一个完全独立的车间里，女工们正忙着“穿针引线”。这是3月20日记者走进渤海装备公司中成机械潜油电泵制造厂女子下线班看到的一幕。
女工手中的针不是绣花针，是长约3米共有28种规格的通针；线不是棉线，而是高温电机专用的电磁线。夏丽蓉和贾俊娴一组，分别坐在3米长的电机定子两端，一人抽针，一人送线，配合默契。
在高度机械化的装备制造业里，电机定子下线是为数不多需要纯手工操作的工序。“这项工作要求精度比较高，即便是熟练工，一天也只能完成一根定子的穿线工作。”夏丽蓉说，“提高效率难度太大，我们就在提高效益上想办法。”
近几年，在渤海装备公司实施成本精细化管理工程后，班长黄玉梅对班里的女工提出新要求——不仅要干得好，而且要干得省。特别是2014年，为应对低油价带来的市场冲击，工厂推行新的内部分配机制，采用独立核算的方式考核班组，员工收入直接与分厂经营效益挂钩。这让本就“勤俭持家”的女工们更是下大力气降压成本，为厂里增效益，也为自己增收入。
电磁线是下线工序中最主要的耗材。看着只能当做破铜烂铁卖掉的一段段“线头”，黄玉梅很心疼。她拿着小账本和记者算起账来：“高温电磁线价格在每米20元，以前干活时候没算账，总会剩下10多米，一年下来就有2万多元的物资白白损失了。”
为降低电磁线废料数量，女工们一次次递减电磁线长度，对电磁线造型的匝数、预留线长等不断改进，并将改进后的数据详细记录下来，在与技术人员核算电磁线改进方案后，重新向单位申报新标准。“线头”越来越短，成本也随之降低。2013年“线头”减掉2米，节约成本2万余元。2014年，“线头”又被减掉5米，节约成本近4万元。
“有人将成本管理看做是守财。我们认为，成本管理不仅是守财，而且是创造财富的过程。”黄玉梅一边在小账本上记录一边说。
在“剪线头”上尝到甜头的女工们开始在更多方面进行创新。女工们手工自制槽绝缘成型器，材料都是建筑施工现场的废弃彩钢板或铜皮，不仅降低了自槽绝缘的损害率，而且进一步降低了产品成本。
“这些都是小改革，省下的都是小钱。”黄玉梅说，“但如果每个人都能有意识去关注产品成本和企业效益，聚少成多就是一大笔财富。”
